基本内容
世界上最早的冷镦機源自于德國。當時開發冷镦機的目的主要是為了二次大戰時大量制造子彈殼。
冷镦工藝
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔内産生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的标準。
（3）冷镦螺栓、螺母成型機械已有多型号、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、産品質量穩定。
（4）産品成型镦鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生産規格M24以下最為經濟。
（5）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在镦鍛過程中存在着冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
（6）冷镦工藝适用範圍于批量大、各類規格的産品，這樣才能降低成本。
現代的冷镦機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國内較新的品種有5模6模6模加長型冷镦機.
用途
用冷镦加工方法制造緊固件、連接件（如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等）用的鋼稱為冷镦鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。冷镦是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷镦工藝制造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工藝對原材料的質量要求較高。
采用冷拉銅，鋁絲，鐵絲等自動冷镦，是生産抽心鋁鉚釘，半空心鐵鉚釘的專用設備。該機的全部結構從校直，選料，切割二次成形至落料全部自動進行，具有成形标準穩定，加工品種多等優點。
特點
1、曲軸與機體、沖擊連杆的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。
2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
3、采用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
4、配備氣動離合刹車器，降低電機功率能耗。
5、切料系統采用導闆驅動切刀杆，導闆往複運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動态平衡性好。
6、挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利于成型工藝安排。
7、配備變頻調速裝置，可在一定範圍内無極調速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
