特點
一、高效節能：普通榨油機加工五十公斤原料需動力13千瓦電機1個小時，本機加工五十公斤原料，配用3千瓦電機隻需5分鐘電耗，效率提高數倍，節約電90%以上。
二、增值：普通榨油機原料軋榨後，副産品隻能作為動物飼料，本機加工後，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米還可以恢複原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品，如加工麻辣花生米、魚皮花生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜、花生糖﹑花生顆粒等各種花生食品。産品附加值更高。
三、無損耗：普通榨油機采用螺旋擠壓，産生高溫，使油品營養降低，原材料損耗6%，本機采用物理壓榨，無需加熱，無有損耗，出油率可調，油品可與著名品牌相比美。
四、環保：普通榨油機，軋榨後需用其他原料清油，并且噪音大。本機采用直接過濾，不需清油噪音低，生産過程中不添加任何化工原料，符合綠色食品标準。
五、實際效益分析：每台機每天（10個小時）可加工花生米1噸以上，每千斤花生可榨油300斤以上，價值3500元以上。榨後花生米700斤，價值2400元。收購花生米每千斤4500元左右，生産加工1000斤花生米毛利可達千元以上，月利潤可達3萬元左右。如把榨後的花生再進行深加工，效益更可觀。
該機一道榨淨，省工省時，出油率高，配用動力小，油質純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。
本機配套完事整，接電即可生産，操作方便，是榨油行業換代的必選産品。為廣大城鄉無業人員及下崗職工提供了發家緻富和再就業門路。
傳統榨油機方式的弊端：
原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛生環境差。
花生榨油機的優勢比較：
設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便，其主要特點是：
出油率高：與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。
節能：同等産量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生産可節約30元電費。
省工：同等産量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生産，日可節省勞動成效約40元。
用途廣：一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨淨。
油質純：真空過濾殘渣，保障油質純淨，符合衛生檢疫标準。
占地小：油坊需10-20平方米便能滿足使用。
構思新穎
設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。
材質優良、工藝精密
采用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，适應高溫高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。
榨膛合理、出油率高
采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率.
溫控炒料
炒料的好壞，直接影響了油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。我公司炒料機采用齒輪傳動，各型号均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼闆和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設計理念，大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關、磁選功能等先進裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。
四季皆宜、不受限制
本榨油機不受氣候的制約，南北四季皆宜，因油盤裝置采用了加熱溫控系統，可根據環境溫度，自動調節毛油溫度，以達到快速精濾的效果，所以不受季節、氣候的影響，一年四季均可壓榨經營。
高效精濾、快速方便
采用多種精濾系統裝置，增加了濾油壓力，提高了毛油的溫度，全新的導油新技術，自動過濾，油品純正，濾油與壓榨同步進行，大大提高了濾油速度，方便實用，是廣大用戶的理想選擇。
廣泛壓榨、一機多用
不論全國各地氣候條件差異，真正實現開機即可出油的效果，本機采用了強制下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。
經濟效益分析
一、以小規模每日提煉500公斤機榨毛油（97%的成品率）為例：
1、綜合成本合計6778元
其中：毛油成本：515公斤x13元/公斤=6695元；電費：25元/500公斤；人工1人：50/天；
添加劑：8元/500公斤
2、産值：500公斤x16元/公斤=8000元
3、利潤=7500元-6778元=722元即每日可獲利1222元。
二、以小規模每日提煉500公斤火鍋油（98%的成品率）為例：
1、綜合成本合計3141元
其中：火鍋油成本510公斤x6元/公斤=3060元電費：25元/500公斤人工：50元/天x1人=50元
添加劑：6元/500公斤
2、産值：500公斤x10元=5000元
3、利潤：5000-3141=1859元即每日可獲利1859元
花生榨油機使用說明及維護保養使用說明
1、使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
2、開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，随後在減速機内加注30#機油。
3、松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺杆，（調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然後順時針旋出調整螺杆（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。
4、機器接三相四線電源，電源接通後，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。
5、調節溫控儀調到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高，便于油液留下。
6、按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。
7、新榨油機安裝後進行4—8小時磨榨，方法是用已榨幹油的餅料從料鬥中緩緩喂入，反複回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要将料直接倒入料鬥内，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛内出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。
8、正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會産生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。
9、當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器内的空氣就被抽出，濾油器桶内形成内壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完後，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成幹渣，用刮刀刮去，就可把濾油器内的純正油器底部閥門放出。
10、停機。停機前先停止進料，然後投入少量餅屑，待榨膛内餘料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機後将調整螺杆順時針旋出1—3圈，在斷開電源。
維護與保養
（一）每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺杆内軸承應從調整螺杆孔内每班加注黃油一次，嚴禁幹磨。
（二）各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。
（三）當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應将榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
（四）每班工作結束後，應清除機器内殘餅，擦幹淨機器表面灰塵、油垢。
（五）生産季節結束後長期存放時，應進行一次保養，并将榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油，放在幹燥處。
故障排除方法
榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。
一、液壓泵壓力不夠
原因在于：
1、出油活門有污物或接觸不良；
2、榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；
3、小活塞與泵體磨損間隙過大。相應的排除方法是：
（1）拆洗後加以研磨，使其密合；
（2）研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；
（3）更換新泵。
二、液壓泵抽不上油來
原因在于：
1、濾油網被阻塞；
2、油液使用過久，有沉澱物附着在進油活門上，使油門不密合；
3、油箱内油太濃或因天冷凝固；
4、油箱中油量不足；
5、液壓泵中未成真空。相應的排除方法是：
（1）清洗濾油網；
（2）更換新油或放出舊油；過濾并清洗進油活門，并加以研磨，使其密合良好；
（3）更換稀油，冷天應提高室溫；
（4）向油箱中加足油量；
（5）拔出小活塞，注入油液後再壓。
三、壓力表指針不能保持，迅速下降
原因在于：
1、安全閥不密封；
2、進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；
3、各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊；
4、三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的排除方法是：
（1）研磨安全閥使其密合；
（2）研磨進出油閥使其密合；
（3）旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；
（4）研磨回油閥門。
四、搖杆頂起
原因在于：
1、出油閥門與鋼球接觸不良；
2、彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是：
（1）研磨出油閥門，換新鋼球；
（2）擴大彈簧頭部。
五、局料
原因在于：
1、油料蒸炒溫度不合适，料溫太低，餅坯含水量太高；
2、餅坯厚薄不均勻；
3、裝餅時，疊餅不正；
4、壓榨時太急過猛。相應的排除方法是：
（1）采取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低于7%；
（2）制餅時注意餅厚均勻；
（3）裝餅時餅壞要疊正；
（4）适當降低壓榨速度。
六、油液從液壓缸與活塞的間隙洩出
原因在于：
1、皮碗碗口向上裝錯；
2、皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。
安全閥失靈
原因在于：
1、油不幹淨，污物沉附接觸表面；
2、彈簧失去彈性；
3、調節螺釘回松未到規定壓力；
4、經常超壓作業，鋼球将閥門碰傷。相應的排除方法是：
（1）拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；
（2）更換彈簧；
（3）重新調節螺釘，使壓力達到40MPa；
（4）重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規程操作。
注意事項
1、油菜籽的預處理
預處理包括破碎、蒸炒和脫皮。油菜籽脫皮的目的在于脫除主要纖維部分和色素體，否則會降低餅粕的飼用價值。另一方面，浸出過程中皮有利于溶劑滲透（皮可提高坯料多孔性）。從理論上講，脫皮（即脫除15%物質）将使浸出設備處理能力提高15%。浸出之前脫除這些黑色皮，制得的毛油顔色較淺，隻需較少的脫色。菜籽幹脫皮可采用不同的技術，例如氣動撞擊、軋輥間裂解或使其變形裂解，而變形裂解脫皮效果最佳，油損失率最低。
2、利用油菜籽制油
菜籽首先進行軋坯以破壞種子層并使油細胞破裂。蒸炒坯料使殘存的完整細胞破裂，提高油珠聚集，提高流動性，并使酶，尤其是芥子酶鈍化。坯料置于蒸炒鍋内，在77～100℃内蒸炒15～20min（視菜籽品種而定）。在多數情況下，經過軋坯和蒸炒的坯料用榨機進行預榨，以使油含量由42%降低到16%～20%；這道預榨工序也把細餅粕壓縮成大的餅片。該餅片用己烷溶劑浸出以提取大部分殘留油。浸出粕最後置于蒸脫機（DT）内，用蒸汽噴淋處理30min（溫度為100～130℃），以脫除己烷和提高粕的營養品質（通過脫除揮發性芥子苷）。
