設備介紹
機床簡介
産品用途：适用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備節省設備投資。但是由于立銑的零活多，這種卧式銑床+立銑頭的方式，實際上是天天挂着立銑頭，當立銑用，反而不如立式銑床更适合。卧銑多用于齒輪,花鍵,開槽,切割等加工,立式銑床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直幾何形狀的工件,如模具類,立銑可大顯身手。
結構特點
底座、機身、工作台、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。
立銑頭可在垂直平面内順、逆回轉調整±45°，拓展機床的加工範圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
工作台X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面闆均使用形象化符号設計，簡單直觀。
技術參數
X5032立式銑床主軸端面至工作台距離(mm)45——415
X5032立式銑床主軸中心線到床身垂直導軌的距離(mm)350
X5032立式銑床主軸孔錐度7：24ISO50
X5032立式銑床主軸孔徑(mm)29
X5032立式銑床主軸轉速(r.p.m)18級30——1500/18級
X5032立式銑床立銑頭最大回轉角度±45°
X5032立式銑床主軸軸向移動距離(mm)85
X5032立式銑床工作台工作面(寬度×長度)(mm)320×1325
X5032立式銑床工作台行程縱向/橫向/垂向（手動/機動)(mm)
X5032立式銑床720/700、255/240、370/350
X5032立式銑床工作台進給範圍縱向/橫向/垂向(mm/min)
X5032立式銑床23.5——1180/23.5——1180/8——394
X5032立式銑床工作台快速移動速度縱向/橫向/垂向(mm/min)2300/2300/770
X5032立式銑床T型槽槽數/槽寬/槽距(mm/)3/18/70
X5032立式銑床主電機功率(mm)7.5
X5032立式銑床進給電機功率(kw)1.5
X5032立式銑床外形尺寸(mm)2530×1890×2380
X5032立式銑床機床淨重(kg)3200
結構分類
(1)台式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。
(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。
(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。
(4)龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作台可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。
(5)平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作台沿床身導軌縱向移動，主
軸可軸向移動。它結構簡單，生産效率高。
(6)仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工複雜形狀工件。
(7)升降台銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降台的銑床，通常安裝在升降台上的工作台和滑鞍可分别作縱向、橫向移動。
(8)搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面内回轉和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的銑床。
(9)床身式銑床：工作台不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。
(10)專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀複雜。
使用養護
操作規定
1：嚴禁操作者超負荷使用設備。
2：開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
3：停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，确認潤滑系統通暢各部運動正常後，再開始工作。
4：使用中不準離開和委托他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。
5：橫梁主軸工作台和升降台在移動前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦淨導軌和塗油。
6：在快速或自動進給時應先調整好限程檔鐵。
7：工作中必須經常檢查設備，各部的運轉和潤滑情況。如運轉或潤滑不良時，應停止使用。
8：工作台面禁放工、卡量具和工件。
9：調整自動循環時開車前必須檢查機床自動循環的正确性。
10：工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中間位置，升降台落在下面并切斷電源。
保養措施
操作機床前，應仔細閱讀機床的使用說明書，充分理解機床的技術和功能，按規定的方式操作。
穿着合上的工作服。
經常檢查機床内和機床周圍是否有障礙。
不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。
參閱本說明書中規格的檢查部位，定期對他們進行檢查、調整、保養。
不準随意拆卸、改動安全裝置或标志及防護裝置。
修複方法
立式銑床立銑頭中，主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發生嚴重磨損以緻失效的情況下一般都可做一定的修複後繼續使用。各磨損件修複方法如下：
1、主軸的修複：XA5032立式銑床的銑頭的主軸結構與XA6132卧式銑床銑頭主軸結構基本一緻，其修複方法可參照進行。
2、套筒體孔的修複：套筒體孔的磨損會導緻孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會産生嚴重的磨損，故一般隻需要通過研磨修複，即可恢複精度。但在修複之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。
3、套筒的修複：當套筒磨損量不大，體孔修複量也小的情況下，對套筒修複後可以繼續使用。修複的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修複一般采用鍍鐵修複工藝，或更換新套筒。
一、主軸外錐面損傷的修複
XA5032立銑主軸前端1:12外錐面是軸承3的安裝基準面，左側外圓是調整環2的安裝基準面，他們間的磨損影響主軸精度及切削性能。本次修理采用電刷鍍技術進行修複。電刷鍍主要優點是電刷鍍層與主軸材質（45#鋼）的結合強度大于70N/mm2，工件加熱溫度小于70℃，不會引起主軸變形和金相變化，能夠滿足主軸的修複要求。
1．電刷鍍工藝流程
主軸表面機械準備→電淨→自來水沖洗→1#活化液活化→自來水沖洗→3#活化液活化→自來水沖洗→無電擦拭→刷鍍特種鎳打底層→刷鍍快速鎳作尺寸層至規定厚度→鍍後處理→鍍層的機械加工。
2．電刷鍍工藝流程内容
（1）鍍前機械準備
将主軸裝夾在車床上，分别修複兩端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然後上萬能外圓磨床以中心孔為基準磨1:12外錐面及左側外園，磨量少些較好。然後用丙酮清洗待鍍表面，并用滌綸膠紙将不鍍的鄰近部位粘貼保護好，以防誤鍍。
（2）電淨
在上述清理的基礎上，用電淨液通電處理工件待鍍表面，去油除鏽。去油标準是沖水時水膜能在工件表面均勻分開。注意電淨時間要短，以減少工件滲氫。
（3）活化
選用合适的活化液對工件表面進行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金屬基體，為鍍層與基體良好結合創造條件。但要注意避免由于電流大、活化時間長、工件溫升大而造成的工件表面産生氧化層。發現氧化層後應立即清除幹淨。
（4）刷過渡層
在活化的基礎上，緊接着就刷鍍特殊鎳作為過渡層，其刷鍍層厚2μm即可。刷鍍它主要是為了提高鍍層與基體的結合強度及穩定性。
（5）刷鍍工作層
刷鍍過渡層後刷鍍工作層快速鎳，不必水洗。先無電擦拭3——5μm後，極性、電壓、轉速不變即可通電接着刷鍍。用溫水浸泡主軸，給鍍液加熱到50℃，開始鍍時用低電流，然後逐漸增大電流，避免因主軸和鍍液溫度過低而選用高電壓、大電流造成鍍層應力過大、鍍層開裂剝離。
（6）電刷鍍後的收尾處理
除去保護陽極的屏蔽物，清洗工件上殘留的鍍液，并作防鏽處理。
（7）主軸鍍層恢複尺寸的機械加工
将主軸裝夾在萬能外圓磨床上，選用綠碳化矽砂輪。因鎳鍍層在磨削時無火花，為便于對刀，在鍍層上塗上紅丹粉。因1:12外錐面隻是大端有磨損，所以隻需找正1:12外錐面未損傷的大面，将鍍層恢複處磨削接平；也可與新軸承的錐孔配研，着色複蓋率達到80%以上即可。
二、軸承E46117的預加負荷工作
為提高主軸支承的剛度，減少主軸軸向竄動量，應對軸承E46117施加預加負荷，使滾動體和内外環間産生預變形，以消除間隙、提高軸旋轉精度和剛性、降低振動和噪聲、提高軸承負荷均勻性和使用壽命。軸承預加負荷施加方法如下。
1．軸承E46117為背靠背式成對配置，施加預加負荷的工作原理如圖2所示。圖中放置狀态正好是軸承在主軸裝配的實際狀态。預加負荷F通過圓餅1、檢測墊圈3、下墊4将預加負荷施加于配對軸承之上，底座5為支承體。用内徑千分表6測量軸承内圈端面的距離。
