絕緣漆:具有電絕緣性的塗料-中文百科頻道

優點

1、絕緣性能優良。2、附着力好，機械強度低。3、收縮應力小。4、耐熱性可以滿足變壓器的不同要求。5、對戶外或特殊環境可以滿足其特殊要求,防輻射,防腐蝕,防紫外線等。6、工藝性良好，操作性好，無毒或低毒，幹燥時間短等。

組成

絕緣漆一般是由漆基、溶劑或稀釋劑和輔助材料三部分組成，按使用範圍及形态分為：浸漬漆、複蓋漆、矽鋼片漆、防電暈漆四種。

自幹型絕緣漆是指塗複後能自己幹燥成膜的絕緣漆。自幹的機理一般分為三類：一類是揮發幹燥，即高分子量的固體樹脂溶解在适當的溶劑裡，塗複後溶劑揮發掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應用方便，幹燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化幹燥。這類絕緣漆含有幹性植物油，幹性植物油分子結構中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會自行氧化交鍊，從而達到幹燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和幹性油醇酸樹脂絕緣漆都屬于氧化幹燥類絕緣漆。

這類絕緣漆由于植物油含量較多，耐熱性能較低，為A級、E級絕緣材料，幹燥時間較長，一般要一天。第三類是常溫固化幹燥，這類絕緣漆是在常溫下、經化學反應而交鍊固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現用現配。這類漆常用的如聚酰胺樹脂固化環氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學交鍊，耐熱、耐溶劑和耐化學性能均比較好。

使用分類

浸漬漆

浸漬漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類，主要用于浸漬電機、電器的線圈，以填充其間隙和微孔，且固化後能在被浸漬物的表面形成連續平整的漆膜，并使之粘結成一個堅硬的整體。對浸漬漆的基本要求為：

1、粘度低，流動性好，固體含量高，便于滲透和填充被浸漬物。

2、固化快，幹燥性能好，粘結力強，有熱彈性，固化後能經受電機轉動時的離心力。

3、具有優異的電氣性能和化學穩定性，耐潮、耐熱、耐油。

4、對導體和其他材料具有良好的相容性。

漆包線漆

漆包線漆主要用于漆包線芯的塗複絕緣。由于導線在繞制線圈、嵌線等過程中，将經受熱、化學和多種機械力的作用，因此要求漆包線漆具有良好的塗複性（即能均勻塗複），漆膜附着力強，表面光滑柔軟有韌性，有一定的耐磨性和彈性，電氣性能好，耐熱，耐溶性，對導體無腐蝕等特性。具體分為以下九種類型。

1、縮醛漆主要成分為聚乙烯醇縮甲醛，用于含油變壓器用漆包線的生産。

2、聚氨酯漆主要成分是聚氨基甲脂，廣泛用于電子變壓器、電子線圈、繼電器、微電機、高頻電器儀表以及其他電子要求繞組用漆包線的生産。

3、可焊性聚酯亞胺漆具有聚酯亞胺漆的一般性能，475°可以直接焊接。

4、聚酯亞胺漆應用最廣的一類漆包線用漆，熱性能優異，通常高于180級，可以單塗，也可以做底漆與聚酰胺酰亞胺或尼龍漆複合生産複合線。大量用于冰箱和空調壓縮機、防爆電機、電動工具、鎮流器、幹式變壓器等絕緣等級較高的場合。

複蓋漆

複蓋漆用于塗複經浸漬處理的線圈和絕緣零部件，在其表面形成厚度均勻的絕緣保護層，以防止設備絕緣受機械損傷以及大氣、化學藥品的侵蝕，提高表面絕緣強度。因此，要求複蓋漆具有幹燥快、附着力強、漆膜堅硬、機械強度高、耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。複蓋漆按樹脂類型分為醇酸漆、環氧漆和有機矽漆。環氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐黴性、、内幹性和附着力，漆膜硬度高，廣泛用于潮熱地區電機電器設備部件的表面塗複。有機矽漆耐熱性高，可作為H級電機電器的複蓋漆。

複蓋漆按填料又可以分為兩種：不含填料和顔料的清漆和含填料和顔料的磁漆。同一樹脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大，導熱、耐熱和耐電弧性能好，但其他電氣性能稍差，多用于線圈和金屬表面塗複，而清漆則多用于絕緣零部件表面的電器内表面塗複。

複蓋漆按幹燥方式有晾幹和烘幹兩種，同一樹脂的晾幹漆較烘幹漆性能差，貯存不穩定，僅适用于大型設備和不宜烘培的部件塗複。

使用複蓋漆時應嚴格控制漆的粘度和均勻性、通風、烘培溫度以及環境的清潔度，以保證漆膜的幹燥和質量。磁漆在調和使用前必須充分攪拌，以消除沉澱塊、粘度不均或變色等現象。

矽鋼片漆

矽鋼片漆用于塗複矽鋼片，以降低鐵心的渦流損耗，增強耐腐蝕能力。矽鋼片漆塗複後需經高溫短時烘幹。其特點是圖層薄、附着力強、堅硬、光滑、厚度均勻、耐油、耐潮、電氣性能良好。

防電暈漆

電暈放電是在極不均勻電場中，場強突處（如電極尖銳處）局部空間空氣電離而産生藍色暈光的一種放電現象。

防電暈漆一般由絕緣清漆和非金屬導體（炭黑、石墨等）粉末混合而成，主要用于高壓線圈作防電暈漆，如用于大型高壓電機中電壓較高的線圈端部。工業上要求防電暈漆表面電阻率穩定、附着力強、耐磨性好、幹燥速度快、耐貯存、防電暈漆可以單獨塗在線圈表面，也可塗在石棉帶、玻璃帶上，在包紮在線圈外層，或塗在玻璃布上與主絕緣一次成型。