基本流程
首先,石料由粗碎機進行初步破碎,然後,産成的粗料由膠帶輸
送機輸送至細碎機進行進一步破碎,細碎後的石料進振動篩篩分出兩種石子,滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂,另一部分返料進細破。
進制砂機的石子一部分制成砂,經洗砂機(可選)清洗後制成成品砂,另一部分進制砂機再次破碎。
簡介
機制砂是指通過制砂機和其它附屬設備加工而成的砂子,成品更加規則,可以根據不同工藝要求加工成不同規則和大小的砂子,更能滿足日常需求。
機制砂的定義:
經除土處理,由機械破碎,篩分制成的粒徑小于4.75mm的岩石顆粒。但不包含軟質岩石,風化岩石的顆粒。
制沙的岩石:一般有花崗岩,玄武岩,天然河卵石,安山岩,流紋岩,輝綠岩,閃長岩,沙岩,石灰岩等品種。成品機制沙按岩石的種類不同,有不同的強度和不同的用途。機制砂生産線有振動給料機、颚式破碎機、制砂機、振動篩和膠帶傳輸機等設備組合而成。根據不同的工藝要求,各種型号的設備進行組合,滿足客戶的不同工藝要求。
制砂生産線基本流程介紹
石料經給料機均勻的運入颚式破碎機進行初步破碎後,産成的粗料由輸送機輸送至制沙機(或反擊式破碎機)進行進一步破碎,細碎後的物料進入振動篩篩分,不滿足細度要求的物料返料繼續進行細破。滿足細度要求的沙石經洗沙機(可選)清洗後制成成品沙。
機制砂設備生産線性能介紹
該制砂生産線自動化程度高,運行成本低,破碎率高,節能,産量大,污染少,維修簡便,制砂生産線生産出的機制砂符合國家建築砂标準,粒度均勻,粒形好,級配合理。
機制砂設備用途廣泛,其性能已達到國際領先水平,是目前最行之有效,實用可靠的碎石機器,特别适用于制作磨料,耐火材料,水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、混凝土骨料、瀝青骨料等多種硬、脆物料的細碎與中碎,是一種高效,節能的碎石制砂設備,比傳統制砂機節能50%,是目前世界上先進的制砂設備。
制砂設備工作特點
①破碎效率高,具有細碎、粗磨功能。
②結構簡單,安裝、維修方便,運行成本低。
③通過非破碎物料能力強,受物料水份含量影響小,含水份可達8%。
④産品粒型優異,呈立方體,針片狀含量極低,适宜骨料整形、人工制砂及高等級公路規格石制取;堆積密度大,鐵污染極小。
⑤工作噪音低于75分貝(db級),粉塵污染少。
制砂特點
1、堅固性與耐久性試驗。機制砂的堅固性能比河砂稍差,但仍然達到GB/T 141684293标準的優等品指标,在普通混凝土中使用不存在問題。但在經常遭受摩擦沖擊的混凝土構件中使用,除必須摻用外加劑,還應控制混凝土的灰砂比和砂的壓碎指标與石粉含量。
2、機制砂石粉含量對水泥拌合物性能的影響。通過水泥的試驗、砂漿試驗、混凝土試驗,用機制砂配制混凝土與天然引砂無大的區别。一般來講,同坍落度的前提下,機制砂的用水量要稍大些,但要根據施工條件及結構物和運輸等因素考慮。但對混凝土的強度基本不變;用機制砂配制泵送混凝土等特種混凝土時,注意砂率不宜過高,防止降低混凝土強度和耐久性等工程質量。
在工程建設過程中,砂石作為混凝土結構材料的重要組成部分,其質量優劣對整個工程的質量及耐久性具有舉足輕重的影響。在滿足用砂性能指标的前提下,選用經濟可行的方案,既要滿足施工質量要求,又要有效地控制生産成本,這樣在天然砂資源缺乏的地區,使用反擊式高效細碎機或沖擊式破碎機制造優質機制砂進行混凝土施工生産不僅是可行的,其綜合效益也是顯着的。同時在機制砂使用中,也可以進行建築材料學科方面的研究試驗、積累經驗,為學科的發展奠定基石。
結構特點
機制砂石生産線是廢棄尾礦
資源再利用制砂的首選設備,受到尾礦處理行業的高度關注,尾礦處理并非難事,重要的是有先進設備和政策引導。因此,為了進一步做好尾礦資源開發利用工作,可以通過采取以下措施:
一、要加強尾礦綜合利用技術創新,研發先進技術、先進設備、先進工藝,加快研究成果轉化;
二、是使用好資金,重點支持大型企業、大型礦區的尾礦和“廢渣”中的資源利用工作。
機制砂生産線由反擊式破碎機、振動給料機、颚式破碎機、制砂機、振動篩和膠帶傳輸機等設備組成。
應用要求
1.強度等級C60混凝土,混合砂細度模數不得低于2.3,其中特細砂細度模數不低于1.1:
2.強度等級C45-C55混凝土,混合砂細度模數不低于1.8,其中特細砂細度模數不低于0.9.
3.用混合砂配制C60以上強度等級混凝土時,應通過試驗,取得可靠數據,經論證滿足性能要求後方可使用。
設備的安裝與維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查.
機器的維護
1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。
3、注意機器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,随時注意更換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以緻發生嚴重事故。
6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除。
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生産。



















