簡介
轉底爐直接還原省去高爐煉焦流程，是一項節能環保的技術，采用轉底爐直接還原技術生産金屬化球團是最近三十年間發展起來的煉鐵和處理特殊有色金屬礦石等的新工藝。目前通常采用的轉底爐設備單台處理量大，但入料為幹燥後球團，尾氣餘熱未得到很好利用，球團還原效果一般，能耗還有進一步降低空間。
技術
現有技術的轉底爐中公開了一種用于直接還原生産方式的2～3段布料和出料的轉底爐，包括環形爐體和可轉動環形爐底，環形爐體由2～3段弧形爐膛構成，每段弧形爐膛由弧形爐牆、弧形爐頂、進料端牆和出料端牆構成半密封機構，爐膛内設有活動擋牆，沿環形爐底的轉動方向上依次設定預熱區、還原一區、還原二區、均熱一區和均熱二區，預熱區和還原一區的交界線±5°區域内設有排煙口，爐膛的兩端設加料機和出料機，弧形爐膛還設有設置熱工的控制系統。但該轉底爐設備設置加料機與出料機過多，各弧形爐膛之間物料會并料。
現有技術還存在一種環形爐底的轉底爐，包括環形爐膛和可轉動的環形爐底，矽钼棒從爐頂插入爐膛，爐膛上方設有通氣孔，用于通入不同氣體來控制爐内氣體成分，爐頂采用耐火材料密封，爐底采用水封，沿圓周方向設置有六個水平定位輥和六個托輥，一個水平定位輥和一個托輥連接在一個定位輥支架上，并用螺栓與爐體支柱連接。該轉底爐電加熱方式能耗較高。
