剪切工藝優化
問題分析
安陽鋼鐵股份有限公司第一軋鋼廠中400mm機組是以生産中号角鋼和槽鋼為主的型材機組，年産量65萬噸，其中槽鋼産品規格為638～1208，産量約占總産量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特别是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特别是強度指标，從而造成較大的安全隐患。
安鋼垂400mm機組随生産節奏和産量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量内控達标率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生産成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。
1、工藝原因
該機組的設計能力為20萬t/a，但現在的産量達到了60萬t/a，冷床區生産能力不足的問題很突出，與生産角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設計原因
槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨損量大，緻使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一緻，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
改進措施
針對上述3個問題，分别采取了相應措施。
1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生産實際情況，将剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。
3、通過對各規格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析，制定了每種規格的剪切間隙規範，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，确保剪切間隙控制在工藝要求範圍内。
進出口情況
我國槽鋼的進口量大于出口量。分單純性進口及随同成套工程引進進口等兩個渠道。近年我國沿海幾大港口（大連、天津、秦皇島、連雲港等）在新建、擴建油、煤、糧等大宗進出口商品自動裝卸工程中，随着主體設備引進的同時，大型槽鋼的進口量也在增加。主要生産國家和地區為日本、俄羅斯、西歐。出口槽鋼主要輸往港澳地區。
主要産地
我國的槽鋼主要是由唐鋼、包鋼、萊鋼、黃特、馬鋼、寶得、宣鋼、濟鋼、日鋼等幾家鋼廠生産。
