基本要求
1、精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩定。
2、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。
3、操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規範、操作程序方法和維護保養規程。
4、操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術狀态負責。
5、精密機床所使用的工具，必須是标準的、專用的。
6、操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，隻準用拖把拖，不得用掃帚掃。
操作前規範
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問題。
2、檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作台面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦試幹淨、上油。
3、檢查機床工作台面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。
6、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
7、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正确。按潤滑圖表現規定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。
8、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定的開車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。檢查：
（1）操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準确、可靠。
（2）機床的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
（3）根據工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。
（4）由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。
（5）機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。确認一切正常後，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交接班一起按上述（8條）規定進行檢查，待交接班清楚後，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。在設備檢修或調整之後，也必須按上述（8條）規定詳細檢查設備，确認一切無誤後，方能開始工作。
操作中規範
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按說明書規定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
4、刀具、工件應裝夾正确、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具隻準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔内安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件後停車進行。
7、加工過程中，刀具未離開工件不準停車。
8、應保持發具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐門不準私自調正。
10、機床上特别是導軌面和工作台面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。
12、密切注意機床運轉情況、潤滑情況，如發現動作失靈、震動、爬行、發熱、噪音、異味和研傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後方可繼續工作。
13、機床發生事故時，應立即停車，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
操作後規範
1、将機械、液壓、氣動等腐縱手柄闆到非工作位置上。
2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3、清除切屑、認真擦淨機床。導軌面、轉動面、滑動面、定位基準面及工作台等處加油保養。用拖把擦淨工作間。
4、認真将班中發現的機床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。
