基本内容
中文名：1，3-二氯丙醇
别名:1，3-二氯-2-丙醇
二氯甘油
1，3-二氯異丙醇
英文名：1，3—Dichloropropanol
1，3-Dichloropropan-2-ol
alpha-Dichlorohydrin
1，3-DichloroisopropylalcohOl
分子式：C3H6Cl2O
分子量：128.98
CAS号：96-23-1
RTECS号：UBl400000
UN編号：2750
危險貨物編号：61585
IMDG規則頁碼：6129
理化性質
外觀與性狀：無色液體，微有氯仿氣味。
主要用途：用作溶劑及用于有機合成。
熔點：-4℃
沸點：174℃
相對密度(水=1)：1.37
相對密度(空氣=1):4.45
飽和蒸汽壓(kPa)：0.13/28.0℃
溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多數有機溶劑。
燃燒爆炸危險性
燃燒性：可燃
建規火險分級：丙
閃點：73．9℃
危險特性：遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有引起燃燒的危險。受高熱分解産生有毒的腐蝕性氣體。若遇高熱，容器内壓增大；有開裂和爆炸的危險。
燃燒産物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、光氣。
穩定性：穩定
聚合危害：不能出現
禁忌物：強酸、強氧化劑、強還原劑、酰基氯、酸酐。
滅火方法：霧狀水、泡沫、幹粉、二氧化碳、砂土。
包裝與貯運
危險性類别：第6.1類毒害品
危險貨物包裝标志：14
包裝類别：Ⅱ
儲運注意事項：儲存于陰涼、通風倉間内。遠離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑、食用化工原料分開存放。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運作業要注意個人防護。
毒性危害
接觸限值：中國PC-TWA：5mg/m3[皮]
侵入途徑：吸入食入經皮吸收
毒性：屬中等毒類LD50：90mg/kg(大鼠經口)；200mg/kg(兔經皮)LC50：
健康危害：本品對粘膜有強烈刺激性，吸入後損害呼吸道。此外尚有麻醉和損害實質性髒器的作用。急性吸入或經皮吸收中毒時，出現頭痛、頭暈、乏力、嗜睡、惡心、嘔吐和上腹疼痛。重者有谵妄、休克和昏迷。病程中常伴有肝髒、心肌及腎損害，肺炎和肺水腫，皮膚粘膜出血，以及溶血性貧血等。直接接觸時，損害皮膚和眼睛。
急救
皮膚接觸：脫去污染的衣着，立即用水沖洗至少15分鐘。
眼睛接觸：立即提起眼睑，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。
吸入：脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：誤服者給飲大量溫水，催吐，就醫。
防護措施工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風。
呼吸系統防護：高濃度環境中，應該佩帶防毒面具。緊急事态搶救或逃生時，佩帶自給式呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
防護服：穿相應的防護服。
手防護：戴防化學品手套。
其他:工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作後，徹底清洗。單獨存放被毒物污染的衣服，洗後再用。注意個人清潔衛生。
洩漏處置:
疏散洩漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸洩漏物，在确保安全情況下堵漏。用沙土、幹燥石灰或蘇打灰混合，然後收集運至廢物處理場所處置。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，經稀釋的洗水放入廢水系統。如大量洩漏，收集回收或無害處理後廢棄。
二氯丙醇又稱二氯甘油，是合成抗病毒藥物“更昔洛韋”(用于治療器官移植病毒感染、艾滋病等)、1,3-二氯丙酮（法莫替丁、高效低毒深部抗真菌藥氟康唑的原料）、環氧氯丙烷、交聯劑、水處理劑等多種化工産品的原料。
由于石油價格的飛漲，各國大力發展生物柴油工業，随之副産大量生物甘油（占生物柴油量的1/10），造成甘油市場過剩。
目前國内生物甘油價格約在5000元/噸，而且難以銷售。因此，以生物甘油為原料合成二氯甘油具有重要的工業價值。
安全術語
1.若發生事故或感不适，立即就醫(可能的話，出示其标簽)。
2.避免接觸，使用前須獲得特别指示說明。
3.遠離火源。
4.穿戴适當的防護服和手套。
風險術語
1.與皮膚接觸有害。
2.吞食有毒。
3.可能緻癌。
4.吸入、皮膚接觸及吞食有毒。
5.高度易燃。
工藝流程
脫輕塔頂采出到分層槽，油層作為回流液，水層溢流入水層槽，用泵送至餾出液受槽，當油層中輕組分達到一定含量，排出部分出系統，待處理；脫輕塔釜經泵計量進入精餾塔。精餾塔頂采出合格的二氯經冷卻後送到二氯貯槽；精餾塔釜采出部分回一級氯化釜參與反應，部分采出到催化劑回收槽去處理。
技術特色:
傳統技術是以醋酸為催化劑，HCl大大過量（3~4倍理論量）長時間回流反應，收率約60%，成本高、污染嚴重。
本研究開發新技術，采用新催化劑，并加入反應助劑，使HCl用量為理論量的1.5倍、反應速率與轉化率提高，收率在85%以上，物料消耗降低、污染物排放降低約80%。
生産方法：
将解析油層槽中的解析油層用泵經薄膜蒸發器脫溶，下料入2個接受釜，用泵送到催化劑回收槽，氣相及2個接受釜的氣相去脫輕塔中部或下部進料精餾。
将氯化液采出槽中的氯化液，用泵經過濾器從脫輕塔的中部或下部進料，負壓精餾脫輕，從塔頂采出氯化液中的水份、鹽酸、氯化苯尾氣中苯及苯類有機物，還有少部分二氯，此輕組份分層後油層作為回流液，水層溢流入水層槽，用泵輸送至餾出液受槽，與餾出液合并一同處理，脫輕塔釜組成達技控點後用泵經過濾器進入精餾塔的中部或下部，負壓精餾，塔頂采出合格産品去二氯受槽，經包裝泵包裝。即得合格的産品，塔釜含一定量的催化劑消耗，另一部分用泵經過濾器送入催化劑回收槽，去氯化精餾釜殘處理系統。
生産機理：
利用氯化液中各組分間揮發能力的不同将其進行分離的原理。
經濟分析：
生産1噸二氯甘油（32000元/噸）消耗：0.9噸工業甘油(5000元/噸)、1.26噸三氯化磷(4200元/噸)、0.5噸碳酸鈣(1500元/噸)，同時副産0.75噸亞磷酸(8600元/噸)，催化劑與助劑消耗1600元、人工與水電耗約700元。則：
生産1噸二氯甘油毛利=32000+0.75×8600-0.9×5000-1.26×4200-0.5×1500-1600-700=25608元
設備與投資：
每年按300個工作日，年産900噸二氯甘油，需3~4M3攪拌釜三隻、精餾塔一套、過濾器一台、冷凍機及輔助設備，投資約50~60萬元。
安全與環保：
反應操作在0~150℃、負壓~常壓，原料及産品非易燃易爆品。生産每噸産品約産生0.6噸氯化鈣與碳酸鈣廢渣，熱處理後可作為脫水劑使用。精餾産生的約0.05~0.1(噸殘液/每噸産品)可通過焚燒處理。
