壓鑄機:壓力鑄造的機器-中文百科頻道

簡介

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。随着科學技術和工業生産的進步，尤其是随着汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，又從節能、節省原材料諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

壓鑄機的分類壓鑄技術工藝的發展簡史最新方向壓鑄機的分類及其工作方式各類壓鑄機的工作方式選用壓鑄機的基本原則壓鑄機的使用與維護SAJ S350矢量變頻器在壓鑄機的應用特點壓鑄機安全操作規程展開

1927年捷克工程師設計了冷壓室壓鑄機，由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著地提高壓射力，使之更适合工業生産的要求，克服了氣壓熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄技術向前推進了一大步。鋁、鎂、銅等合金均可采用壓鑄生産。由于整個壓鑄過程都是在壓鑄機上完成，因此，随着對壓鑄件的質量、産量和擴大應用的需求，已對壓鑄設備不斷提出新的更高的要求，而新型壓鑄機的出現以及新工藝、新技術的采用，又促進壓鑄生産更加迅速地發展。例如，為了消除壓鑄件内部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質量，出現了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實現真空壓鑄，出現了水平分型的全立式壓鑄機；為了提高壓射速度和實現瞬時增加壓射力以便對熔融合金進行有效地增壓，以提高鑄件的緻密度，而發展了三級壓射系統的壓鑄機。又如，在壓鑄生産過程中，除裝備自動澆注、自動取件及自動潤滑機構外，還安裝成套測試儀器，對壓鑄過程中各工藝參數進行檢測和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監控裝置和合型力自動控制裝置以及電子計算機的應用等。

近40年，随着科學技術和工業生産的進步，尤其是随着汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，又從節能、節省原材料諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄生産不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業的一個重要組成部分。近年來，一些國家由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導緻以往用鑄件産量評價一個國家鑄造技術發展水平的觀念改變為用技術進步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據。編輯本段最新方向　壓鑄生産不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業的一個重要組成部分。近年來，一些國家由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導緻以往用鑄件産量評價一個國家鑄造技術發展水平的觀念改變為用技術進步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據。例如我國的較好的壓鑄機品牌就有“力勁、伊之密、寶洋”等...壓鑄機的分類及其工作方式

壓鑄機的分類方法很多，按使用範圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4000kN）、中型機（4000kN~10000kN）和大型機（≥10000kN）；通常，主要按機器結構和壓射室的位置及其工作條件加以分類。

壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式又分卧式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區别在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。

分類

熱室壓鑄機

冷室壓鑄機

常規熱室壓鑄機

卧式熱室壓鑄機

立式冷室壓鑄機

卧式冷室壓鑄機

全立式冷室壓鑄機組成

組成

（1）合模機構

驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力将模具鎖緊，确保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄機大小的首要參數。

（2）壓射機構

按規定的速度推送壓室内的金屬液，并有足夠的能量使之流經模具内的澆道和内澆口，進而填充入模具型腔，随後保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成後，壓射沖頭返回複位。

（3）液壓系統

為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。

（4）電氣控制系統

控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。

（5）零部件及機座

所有零部件經過組合和裝配，構成壓鑄機整體，并固定在機座上。

（6）其他裝置先進的壓鑄機還帶有參數檢測、故障報警、壓鑄過程監控、計算機輔助的生産信息的存儲、調用、打印及其管理系統等。

（7）輔助裝置

根據自動化程度配備澆料、噴塗、取件等裝置。編輯本段各類壓鑄機的工作方式　　立式冷室壓鑄機的工作方式

壓室7呈垂直放置，而上沖頭8處于壓室上方（圖上方的位置），下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室内自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動，開模後，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：

（1）合攏模具；

（2）以人工或其他方式将金屬液澆入壓室；

（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室内及至剛接觸金屬液液面；

（4）上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持着中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；

（5）當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐住；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；

（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從内澆口3填充進入模具型腔；

（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔内的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室内的金屬液分别凝固為直澆口和餘料餅9；

（8）上沖頭提升複位；同時，下沖頭向上動作，将尚與直澆口相連的餘料餅切離；

（9）下沖頭繼續上升，把餘料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；

（10）下沖頭下移複位至堵住噴嘴孔口；

（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，随即頂出并取出壓鑄件；一旦切離餘料餅之後，開模動作可以立即執行，也可以稍緩至适當的時候執行，與下沖頭完成上舉和複位的動作無關；至此，完成一次壓鑄循環。

選用原則

（1）了解壓鑄機的類型及其特點；n（2）考慮壓鑄件的合金種類以及相關的要求；n（3）選擇的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和技術要求；n（4）選定的壓鑄機在性能、參數、效率和安全等方面都應有一定的裕度，以确保滿意的成品率、生産率和安全性；n（5）在保證第4點的前提下，還應考慮機器的可靠性與穩定性，據此來選擇性價比合理的壓鑄機；n（6）對于壓鑄件品種多而生産量小的生産規模，在保證第4點的前提下，應科學地選擇能夠兼容的規格，使既能含蓋應有的品種，又能減少壓鑄機的數量；n（7）在壓鑄機的各項技術指标和性能參數中，首要應注意的是壓射性能，在同樣規格或相近規格的情況下，優先選擇壓射性能的參數範圍較寬的機型；n（8）在可能的條件下，盡量配備機械化或自動化的裝置，對産品質量、生産效率、安全生産、企業管理以及成本核算都是有益的；n（9）評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生産率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。