分類
切割機從切割材料來區分，分為金屬材料切割機和非金屬材料切割機。
金屬材料切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水刀切割機等。
非金屬材料切割機主要是刀具切割機。
切割機從控制方式來區分，分為數控切割機和手動切割機。
數控切割機就是用數字程序驅動機床運動，随着機床運動時，随機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數控切割機。
激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質。
成本
激光切割機最昂貴，也是精度和效率最高的一種高科技切割設備，水刀切割機次之，火焰切割機再次之成本也相對較底，等離子切割機使用成本最低（每件計算）。
前景
切割機一般來說數控火焰、等離子切割機掌握着很大一部分用戶，而以後精細等離子，激光切割将代替前者，成為主流切割機，因為他們環保、切割速度快、切割質量好。
應用發展
概述
在機械加工過程中，闆材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。
手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生産效率低。
半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不适合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，隻适合一些較規則形狀的零件切割。
數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高闆材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在中國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。
中國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；随着現代機械工業的發展，對闆材切割加工的工作效率和産品質量的要求也同時提高。因而數控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。
現狀
1、經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式。
數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式；驅動系統也從的步進驅動、模拟伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動；
數控切割機主要品種包括以下幾種：
數控火焰切割機。
數控等離子切割機。
數控激光切割機。
數控高壓水射流切割機。
其它專用特殊切割設備（如數控管材切割機、數控型材切割機、其它非金屬專用切割設備等，）。
2、各類型數控切割機的特點及其應用情況
數控火焰切割機，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難适應全自動化操作的需要。
它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度闆材切割，在中、薄碳鋼闆材切割上逐漸會被等離子切割代替。
數控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬闆材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除切割時産生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。
采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，随着大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數控等離子切割機切割範圍。
數控激光切割機，具有切割速度快，精度高等特點，激光切割機價格昂貴，切割費用高，隻适合于薄闆切割、精度要求高的場合。
數控高壓水射流切割機，适用于任何材料的切割（金屬、非金屬、複合材料），切割精度高，不産生熱變形，具環保的切割方式。它的缺點在于切割速度慢、效率低、切割費用高。
其它數控切割機：包括數控管材切割機，數控型鋼切割機，數控坡口切割機，數控木工切割機，這些專用切割設備主要應用于各種專用型材地數控切割，市場上生産廠家不多。
發展趨勢
随着現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生産效率、降低生産成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要适應現代機械加工業發展的要求。
1、數控切割機的發展。從幾種通用數控切割機應用情況來看，數控火焰切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（隻能切割碳鋼闆），切割速度慢，生産效率低，其适用範圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。
等離子切割機具有切割範圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在于等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的闆材。
精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度；數控系統的完善和提高以适應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。
激光切割機具有切割速度快，精度和切割質量好等特點。激光切割技術一直是國家重點支持和推動應用的一項高新技術，特别是政府強調要振興制造業，這就給激光切割技術應用帶來發展機遇。
在國家制定中長遠期發展規劃時，又将激光切割列為關鍵支撐技術，因為它涉及國家安全、國防建設、高新技術的産業化和科技前沿的發展，這就把激光切割提升到很高的重視程度，也必将給激光切割機的制造和升級帶來很大的商機。
前幾年，中國在銷的激光切割機大部分為國外進口産品，中國産品所占份額甚小。随着用戶對激光切割技術特點的逐步深入了解和示範性采用，帶動了中國企業開發、生産激光切割機。
2、專用數控切割機的發展。數控管材切割機适用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。
這種類型的設備廣泛應用于金屬結構件生産，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門。數控坡口切割機是行内比較高端的産品之一，此類型設備的回轉坡口切割功能可以滿足焊接工藝中不同闆材開不同角度坡口的要求。
随着中國造船業的發展，船廠在中國率先引進和使用了數控等離子切割機。
選購注意
在上中空玻璃生産線或提高生産品種時，我們會選購玻璃自動異型切割機，但在購買時應主意以下幾點：
一、切割精度
對用于建築行業類一般要求在±0.5mm以下就行；但對用于汽車反光鏡類要求在±0.Olmm以下。
各機械廠商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下，但這不能光看産品說明書的介紹，在驗收時應有一套完整的測試切割精度的程序，要以測量實際切割的産品精度為準，一般有十幾個測試樣面。
通過測試我們可全面掌握切割平台的平整度和控制系統的同步控制水平。
二、切割速度
在滿足了切割精度的前提下我們才能談速度，由于切割平台較短，用眼睛很難判斷是否達到最高速度，可利用切割機的伺服驅動器所配的軟件模拟功能來查看電機的轉速是否達到最高。
在測試切速時不用實切，提高加減速度。各軸可分開測試，也可同時測試。
三、自動排版優化功能
在切割機的邊上，考慮到加工成本和冊片工種的特殊性，一般不會安排高學曆的人去幹，這就要求切割機的操作要簡單、易懂，不能太複雜，否則會造成買得起機器養不起機器的尴尬的局面。
最好能有躲避疵點功能，因國産的底闆玻璃中有時會有不良品。異型切割的圖形庫要多和靈活，應該使CAD作成的圖形也能參與排版展開。
四、維護方便
I/0信号和機械上的傳感器不要配備太多，不必要的開關和指示燈盡量要少。
因為一旦機械上某各器件出故障都會影響到切割機的使用，部件少故障概率就低，配線也少，便于查找故障和替換部件，最好在屏幕上就能調試各I/0信号的狀态。維護費用是一個必須在購買機器時就應考慮的重要因素。
五、節省能耗
在同樣能完成切割尺寸要求的時候，選擇省能耗的切割機會給企業帶來許多好處。一是保護環境，節省能源；二是節省企業的日常開支。
應用範圍
切割圓機采用高強度鋁合金壓鑄制成，輕巧便攜.廣泛應用于石油，化工，造船，機械制造等領域切割管材。
切割圓機特别适用于切割圓形零件，如:圓孔，法蘭，尤其用于同種形狀部件的批量切割。
CG2-600最大切割直徑：600mm，CG2-1000最大切割直徑：1000mm，CG2-600A和CG2-1000A可同時切割内外圓型号：CG2-600。
操作規程
一、切割前準備
(一)、使用前必須認真檢查設備的性能，确保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋闆進行詳細檢查，操作台必須穩固，夜間作業時應有足夠的照明亮度。
(三)、使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待确認安全無誤後才允許啟動。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。
二、切割注意事項
(一)、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒後或服用興奮劑、藥物之後操作切割機。
(二)、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。
(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時應裝夾平穩牢固，防護罩必須安裝正确，裝夾後應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時，不要将鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。
(十)、必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸後面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一隻手或擡起手臂。
(十六)、護罩未到位時不得操作，不得将手放在距鋸片15厘米以内。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。
(十七)、出現有不正常聲音，應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或幹燥的木闆上進行。登高或在防爆等危險區域内使用必須做好安全防護措施。
(十九)、設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒後作業，操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔。
保養維護
1、操作完畢應用自來水沖洗工作室及工作台表面的岩渣并擦幹。
2、定期清理拖闆和導軌以及導軌傳動絲杆上的油漬，并及時加注潤滑油。
3、工作全部結束後，将刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂複位。
4、切割機整機使用後如在一定的時間内不使用，應将刀片和夾具移動部位及機内一些易生鏽的地方塗一層锂。
一．日常維護和保養：
1.每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶裡的餘氣。
2.如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3.注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好。
二.每周的維護與保養：
1.每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。
2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3.檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4.如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
三．月與季度的維修保養：
1.檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2.檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條齧合的情況，必要時作以調整。
4.松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5.檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
6.檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
使用說明
1、切割機安裝完畢後，接通電源檢查整機各部分轉動是否靈活，各緊固件是否松動。
2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一緻。若反向立即調整。檢查完畢後即可裝夾岩樣進行切割，岩樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現象。以免在切削過程中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。
3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟：先将岩樣8平放在工作台上，然後将頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲。
上下移動頂杆螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然後将頂杆移動螺母11鎖緊，接着再旋轉頂杆，直至頂杆把岩樣頂死，同時擰緊頂杆螺帽12，防止頂杆在切削過程中松動。
4、切割芯樣時，如岩石數量較多，可用随機所附的長壓闆壓上數塊岩樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾步驟如下：
将岩樣8平放在工作台6上，将壓闆螺栓沿T型槽3插進，長壓闆9的一端插進工作台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓闆螺栓的螺母10，即可将岩樣壓緊。
如芯樣直徑大小略有誤差，可在岩樣上面加一條形薄木闆，使長壓闆能夠壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此方法。
5、工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由于岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。
6、切割機自動進退刀，當切刀沿工作台運動到終端時，可自動後退到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。
快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。
工作時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。
然後再按工進按鈕，進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。
7、在切割試件時，在工作前可根據岩石硬度來進行調節進給速度，在切割過程中調節進給速度可能出現刀痕，根據使用經驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。
注意事項
1）移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正确選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2）編程時要根據實際情況确定正确的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3）線切前必須确認程序和補償量是否正确無誤。
4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
5）檢查電極絲的送進速度是否恰當。
6）根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密着加工，在避免幹涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密着加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8）起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。
9）加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
