海德能反滲透膜

海德能反滲透膜

北京海德能科技有限公司的産品
海德能反滲透膜是北京海德能科技有限公司推出的反滲透膜,可阻擋所有溶解的無機分子以及任何相對分子質量大于100的有機物,水分子可通過薄膜成為純水。對水中二價離子的脫除率最高可達99.5%,對一價離子的脫除率也在95%以上。
    中文名:反滲透膜分離技術與清洗方法介紹 外文名: 所屬品牌: 1:采油回注水的處理 2:含油廢水的處理 3:廢潤滑油的純化

主要特性

1、化學穩定性

nn膜的化學穩定性主要是指膜的抗氧化性和抗水解性能,這既取決于膜本身的化學結構,又與要分離流體的性質有關。通常水溶液中含有如次氯酸鈉、溶解氧、雙氧水和六價鉻等氧化性物質,它們容易産生活性自由基并與高分子反滲透膜材料進行鍊引發反應和鍊轉移反應,造成膜的氧化,影響美國海德能反滲透膜的性能和壽命。

nn2、耐熱性和機械強度

nn膜的耐熱性能提高,有利于在醫藥、食品等需要在高溫下操作的分離過程中使用。另外,膜的耐熱性能提高,意味着可分離溫度較高的溶液。溶液溫度的提高。其中,水的透過速率增加,在膜高壓側的傳質系數與鹽的滲透系數也會略有增加。因此,在膜組件的制造,應盡量選擇耐熱性能較好的膜材料;使用中,還要考慮待處理溶液的性質、使用時間和對膜性能的要求等。

分離技術與清洗方法

1供水

2.工藝水的處理(分離、濃縮、分級和純化)

在各工業生産過程中,往往有分離、濃縮、分級和純化某種水溶液的需求。傳統用的方法是沉澱、過濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結晶等過程。這些方法表現出流程長、耗能多、物料損失多、設備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點,以超濾膜技術取代某種傳統技術可以獲得顯着的經濟效益。

制藥工業的應用

膜技術廣泛應用于生物制備和醫藥生産中的分離、濃縮和純化。如血液制備的分離、抗菌素和幹擾素的純化、蛋白質的分級和純化、中草藥劑的除菌和澄清等。發酵是生物制藥的主流技術,從發酵液中提取藥物,傳統工藝是溶劑萃取或加熱濃縮,反複使用有機溶劑和酸堿溶液,耗量大,流程長,廢水處理任務重。特别是許多藥物熱敏性強,使傳統工藝的實用性多受限制。國際先進的制藥生産線,大量采用膜分離技術代替傳統的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設備濃縮純化抗生素、中藥湯及中藥針劑澄清等。

食品領域工業的應用

高質量飲用水供給

随着水體的污染和人民生活水平提高,人們越來越希望得到高質量的飲用水供給。采用活性炭吸附過濾和超濾結合制取高質量飲用水,設備投資少,制水成本低,是優質飲用水制備的經濟有效方法,具有廣闊的市場前景。

工業供水

自來水和地下水的水質不能滿足許多化學工業、電子工業和紡織工業的要求,需要經過淨化處理方可以使用,超濾膜技術是淨化工業用水的重要技術之一。

醫藥用水

醫藥針劑用水是采用多級蒸餾制備的,其工藝繁瑣、能耗高、而且質量常常得不到保證。用超濾膜技術除針劑熱源和終端水熱源,取得很好效果。

利用超濾膜技術把發酵液中産品和菌體分離,再采用其它方法精制流程。其優點是:生産效率和産品質量提高;簡化了工藝流程;菌體蛋白不含外加雜質,利用價值高,達到資源綜合利用。醬油、醋的澄清、果汁澄清和濃縮、乳制品生産、制糖工業都采用了膜技術。

海德能反滲透膜膜技術在各種工業生産中的應用

凡是涉及分子級的濃縮和分離的過程,都有膜技術應用的機會。汽車電泳漆的在線純化采用超濾膜除去雜質,持續保證塗漆質量;燃料工業泳超濾膜技術分離和濃縮中間體。

在環境保護和水資源化的應用

膜技術在廢水處理、污染防治和水資源綜合利用方面得到廣泛應用。在許多情況下,不僅處理了廢水,還能回收有用物質和能量。

處理

①采油回注水的處理:膜法可以除去在水中的乳化溶解油,提高注入水的質量。

②含油廢水的處理:許多工業生産和運輸業都産生大量的含油廢水,膜濾技術是達标排放最有效的方法。

③廢潤滑油的純化:用常規技術加膜分離,可得到很純的潤滑油,适用于汽車等廢機油的處理。

④機床切削油的純化回收:膜法可除去廢切削油中的細菌和雜質,處理後回用。

⑤廢食用油的純化處理技術:食用油在連續高溫下産生緻癌物質,用膜法可将這部分除去。

⑥食用菜籽油的純化:菜籽油中含有15%~48%高含炭量的芥子酸。用膜法可除去,達到标準(芥子酸<5%)。

處理及回用

①膜生物反應器處理生活污水回用中水,其占地面積小,設備投資低,處理水質好。

②印刷顯影廢水的處理及回用,采用膜技術處理可以達标排放,也可回收。

③電鍍廢水可采用膜技術處理,水回用,污染物回槽利用。

④印染廢水采用膜分離可除去有色染料,得到的水回用。牛仔布印染廢水可回收靛藍燃料。

⑤造紙廢水用膜可将廢水中的木質素、色素等分離出來,淨化水可排放或回用。

水的淡化技術

①海水淡化技術:應用最新的膜蒸餾技術,最适合和船用發動機熱交換器連用,利用廢熱生産淡水,适合于中、小型漁船遠航捕撈使用。②鹹水淡化技術:将天然鹹水用膜淡化到應用水質标準。

氣體分離、濃縮技術及其應用

①氧化濃縮:可用膜裝置制成安全、簡便的醫療和理療設備,也可用于煉鋼吹氧或助燃等工業生産,富氧濃度35%~80%。

②氮氣濃縮:氮氣可用于食品保存、汽車存儲、飛機加油、防爆及化學工業,膜設備的氮可濃縮至90%~98%。③二氧化碳、二氧化硫、氫氣的分離:當二氧化碳、二氧化硫、氫氣分别和其它氣體混和在一起時,可用膜将它們分離出來,滿足工業的需要。

④氫氣的分離和濃縮:在化工産品制造時,往往排出大量氫氣,可用膜法将氫氣分離出來。

清洗步驟

1.用泵将幹淨、無遊離氯的反滲透産品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

2.用幹淨的産品水在清洗箱中配制清洗液。

3.将清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間,對于8英寸或8.5英寸壓力容器時,流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘),對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘),對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。

4.清洗完成以後,排淨清洗箱并進行沖洗,然後向清洗箱中充滿幹淨的産品水以備下一步沖洗。

5.用泵将幹淨、無遊離氯的産品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

6.在沖洗反滲透系統後,在産品水排放閥打開狀态下運行反滲透系統,直到産品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。

清洗反滲透膜元件時建議采用RT-818系列RO膜系統清洗劑。确定清洗前對污染物進行化學分析十分重要的,對分析結果的詳細分析比較,可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法,應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果,為在特定給水條件下,找出最佳的清洗方法提供依據。

對于無機污染物建議使用RT-818A。對于硫酸鈣及有機物污染建議使用RT-818B。對于嚴重有機物污染建議使用RT-818C。所有清洗可以在最高溫度為攝氏40℃以下清洗60分鐘,所需用品量以每100加侖(379升)中加入量計算,配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水,應采用不含遊離氯的反滲透産品水來配制溶液并混合均勻。

反滲透工藝處理過的水是一種高質量的供水。它去除鹽的同時去除了幾乎所有的細菌、病毒、重金屬和有機污染物等。再簡單說,目前市場銷售的純淨水最理想、最合适的工藝就是采用反滲透工藝,勢力發電廠高壓發電機組、高壓鍋爐供水水質水量要求十分苛刻,采用反滲透完全可以達到用水标準。污水處理廠出水如采用反滲透工藝,出水水質完全相同,理論上說水質超過目前合格自來水水質的二個或三個等級,但是考慮人們的思想認識上可接受程度和許多一時還很難說清的原因,建議這種處理不要考慮直接供人們飲用或用作生活用水。

相反這種水質用于工業用水,從理論上到實踐上,從技術上到經濟上都是一種用途廣泛的高級用水。它可以用于發電廠高壓鍋爐高級用水、熱電廠、化工工業、機械加工、汽車工業、生物工程、精密儀器等諸多行業的高級純水,甚至稍微加工即可制成無離子水滿足半導體工業、微電子工業、航天高科技領域等目前所認識到最高級用水。如果在天津開發區規劃建設高新技術産業園區,建設高級用水工業園區,向園區直接供應反滲透出水,預計可以達到極大的利益:

①用水廠家大幅度簡化常規的自身需要設置的制純水設備,社會化、規模化生産可大幅度降低成本,提高經濟效益。

②污水處理廠中水回用廠(反滲透除鹽水廠)穩定運行得到用戶支撐,經濟上得到保障進入良性循環運行階段。如果在天津開發區能夠實現工業高純水制備供應大生産化、社會化、市場化,不僅可以緩解開發淡水資源緊張局面,也大大改善天津開發區投資環境,吸引更多外商來區投資辦廠。

③如果工業高純水最低售價3—5元/m3。這種價格遠遠低于國外一般國家和城市自來水價格,一般說外商可以接受。按這種價格估算,不僅足以滿足中水制水成本,還收到巨大的利潤效益,污水處理廠中水回用即可得到用戶的支撐,經濟上的保障,真正進入穩定運行良性循環的階段。

主要指标

脫鹽率和透鹽率

鹽透過率=産水濃度/進水濃度×100%

脫鹽率=(1–産水含鹽量/進水含鹽量)×100%

透鹽率=100%–脫鹽率

産水量

産水量——指反滲透系統的産水能力,即單位時間内透過膜水量,通常用噸/小時或加侖/天來表示。

滲透流率——也是表示反滲透膜元件産水量的重要指标。指單位膜面積上透過液的流率,通常用加侖每平方英尺每天(GFD)表示。過高的滲透流率将導緻垂直于膜表面的水流速加快,加劇膜污染。

回收率

回收率——指膜系統中給水轉化成為産水或透過液的百分比。依據預處理的進水水質及用水要求而定的。膜系統的回收率在設計時就已經确定,

回收率=(産水流量/進水流量)×100%

反滲透膜組件的回收率、鹽透過率、脫鹽率計算公式如下。

回收率=産水量/進水量×100%

鹽透過率=産水濃度/進水濃度×100%

脫鹽率=(1-鹽通過率)×100%

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