鋁箔:燙印材料-中文百科頻道

簡介

一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由于鋁的質地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果将壓延後的薄片，用矽酸鈉等物質裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進行印刷。但鋁箔本身易氧化而顔色變暗，摩擦、觸摸等都會掉色，因此不适用于長久保存的書刊封面等的燙印。

随着人民生活水平的提高和旅遊事業的發展，啤酒、汽水等飲料和罐頭食品的需求量日益增多，這些都需要有現代化的包裝與裝潢，以利于國際市場上的競争。為适應市場要求，人們開發出了屏蔽性好的塑料薄膜和噴鍍箔等包裝材料，但它們的綜合性能都不如過塗層和層壓加工能得到彌補和改善。因此可以說，鋁箔是具有多種優良性能，比較完美的包裝材料，在諸多領域中都充分顯示出它廣闊的應用前景。

為了提高軋制效率和鋁箔産品的質量，現代化鋁箔軋機向大卷、寬幅、高速、自動化四個方向發展。當代鋁箔軋機的輥身寬度已達2200mm以上，軋制速度達到2000m/min以上，卷重達到20t以上。相應的軋機自動化水平也大大提高，普遍安裝了厚度控制系統(AGC)，大多數安裝了闆形儀(AFC)。鋁箔工業正面臨一個高速發展的時期。

特點

鋁箔具有清潔，衛生及閃閃發亮的外表，它可與許多其它包裝材料做成集成包裝材料，而且鋁箔表面印刷效果比其它材料都好，除此之外鋁箔還有以下幾個特性：

（1）鋁箔表面極為幹淨、衛生、任何細菌或微生物都不能在其表面生長。

（2）鋁箔是一種無毒性的包裝材料，它可與食品直接接觸而沒有任何可危害人體健康的憂患。

（3）鋁箔為一種無味無臭的包裝材料，不會使包裝的食品有任何異味。

（4）若鋁箔本身并無揮發性，它本身以及包裝了的食品絕不會幹燥或收縮。

（5）無論在高溫或者在低溫下，鋁箔都不會有油脂滲透的現象發生。

（6）鋁箔為一種不透光的包裝材料，因此對于陽光線照射的産品，如人造奶油等是一種很好的包裝材料。

（7）鋁箔具有很好的可塑性，所以可用于包裝各種形狀的産品。也可任意造成各種形狀容器。

（8）鋁箔的硬度大，張力強度也大，但是其撕裂強度小，所以極易撕破。

（9）鋁箔本身無法加熱封密，必須在其表面塗抹可熱性的材料，如pe才能熱封閉。

（10）鋁箔與其他重金屬或重金屬類接觸時，可能會有不良反應。

軋制

鋁箔軋制的特殊性

結合0.0053mm鋁箔生産工藝分析箔軋過程中軋制油、軋制道次對0.0053mm鋁箔質量的影響。通過對軋制油油溫及軋制油添加劑配比的試驗研究，得到滿足0.0053mm鋁箔箔軋生産的軋制油油溫及軋制油新配方，改善了軋制過程中軋制闆形不良，軋制厚度不均的質量缺陷，降低了斷帶次數；通過對軋制油日常監管、油位監督、添加劑使用、油溫、清潔度等方面的管控，延長了軋制油的使用周期；通過調整軋制道次提高了生産效率。

在雙張箔的生産中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁闆帶的軋制特點相似，厚度的控制主要依靠軋制力和後張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點已完全不同于鋁闆帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點主要有以下幾個方面：

（1）鋁闆帶軋制。要使鋁闆帶變薄主要依靠軋制力，因此闆厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，随時調整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一緻的闆帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥産生彈性變形比被軋制材料産生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋闆材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調整鋁箔厚度主要依靠調整後張力和軋速度。

（2）疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關)的極薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然後合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生産的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數，提高勞動生産率，采用此種工藝能批量生産出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。

（3）速度效應。鋁箔軋制過程中，箔材厚度随軋制度的升度而變薄的現象稱為速度效應。對于速度效應機理的解釋尚有待于深入的研究，産生速度效應的原因一般認為有以下三個方面：

1、工作輥和軋制材料之間摩擦狀态發生變化，随着軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀态發生變化。摩擦系數減小，油膜變厚，鋁箔的厚度随之減薄。

2、軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機，随着軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥将向相互靠緊的方向移動。

3、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高，随着軋制速度的提高，軋制變形區的溫度開高，據計算變形區的金屬溫度可以上升到200℃，相當于進行一次中間恢複退火，因而引起軋制材料的加工軟化現象。

制定鋁箔軋制工藝的原則

①總加工率的确定總加工率是指箔材在經過再結晶退火後到軋制出成品，總的變形程度。一般來說，1系的總加工率可以達到99%以上，部分8系的産品也可以達到這個值，但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。

②道次加工率的确定道次加工率的确定是軋制工藝過程的核心，純鋁系列産品，其道次加工率可以達到65%，坯料退火後的第一道次，不宜采用過大的加工率，一般取50%左右。

軋制厚度

鋁箔軋制時的厚度測量方法主要有渦流測厚、同位素射線測厚和X射線測厚。X射線測厚是在鋁箔生産中，尤其是高速鋁箔軋機中使用最為普遍的一種測厚方法。鋁箔軋制時的厚度控制方法：軋制力控制、張力控制、軋制速度控制、張力/速度、速度/張力控制。

産品缺陷

鋁箔的主要缺陷有：

（1）針孔。針孔是鋁箔材的主要缺陷。原料中，軋輥上，軋制油中，甚至空氣中的塵埃尺寸達到6μm左右進入輥縫均會引起針孔，所以6μm鋁箔沒有針孔是不可能的，隻能用多少和大小評價它。由于鋁箔軋制條件的改善，特别是防塵與軋制油有效地過濾和方便的換輥系統的設置，鋁箔針孔數目愈來愈依賴于原料的冶金質量和加工缺陷，由于針孔往往是原料缺陷的脫落，很難找到與原缺陷的對應關系。一般認為，針孔主要與含氣量、夾雜、化合物及成分偏析有關。采取有效的鋁液淨化、過濾、晶粒細化均有助于減少針孔。當然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于減少針孔。優質的熱軋材軋制的6μm鋁箔針孔可在100個/㎡以下。鑄軋材當淨化較好時，6μm鋁箔針孔在200個/㎡以下。在鋁箔軋制過程中，其他造成針孔的因素也很多，甚至是災難性的，每平方米數以千計的針孔并不稀奇。軋制油的有效過濾，軋輥短期更換及防塵措施均是減少鋁箔針孔所必備的條件，而采用大軋制力，小張力軋制也會對減少針孔有所幫助。

（2）輥印、輥眼、光澤不均。它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷，分為點、線、面三種。最顯著的特點三周期出現。造成這種缺陷的主要原因為：軋輥不正确的磨削；外來物損傷軋輥：來料缺陷印傷軋輥；軋輥疲勞；輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素，均可對鋁箔軋制形成危害。因為鋁箔軋制輥面光潔度很高，輕微的光澤不均勻也會影響其表面狀态。定期的清理軋機，保持軋機的清潔，保證清輥器的正常工作，定期換輥，合理磨削，均是保證鋁箔軋後表面均勻一緻的基本條件。

（3）起皺。由于闆形嚴重不良，在鋁箔卷取或展開時會形成皺折，其本質為張力不足以使箔面拉平。對于張力維20MPa的裝置，箔面的闆形不得大于30I，當大于30I時，必然起皺。由于軋制時鋁箔往往承受比後續加工更大的張力，一些在軋制時僅僅表現為闆形不良，包括軋輥磨削不正确，輥型不對，來料闆形不良及調整闆形不正确。

（4）亮點、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當引起的亮點、亮痕、亮斑，主要是因為雙合油油膜強度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。當然改變壓下量和選擇優良的鋁闆也是必要的。

（5）厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點，3%的厚差在闆材生産時也許不難，而在鋁箔生産時卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達幾十萬米，軋制時間長達10h左右，随時間延長，厚差很易形成，而對厚度調整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以内，需要許多條件來保證，難度相當大

（6）油污。油污是指軋制後鋁箔表面帶上了多餘的油，即除軋制油膜以外的油。這些油往往由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箔面上，且較髒，成分複雜。鋁箔表面帶油污比其他軋制材帶油污危害更大，一是由于鋁箔成品多數作為裝飾或包裝材料，必須有一個潔淨的表面；二是其厚度薄，在後道退火時易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評價鋁箔質量的一項很重要的指标。

（7）水斑。水斑是指在軋制前有水滴在箔面上，軋制後形成的白色斑迹，較輕微時會影響箔面表面狀況，嚴重時會引起斷帶。水斑是由于油中有水珠或軋機内有水珠掉在箔面上形成的，控制油内水分和水源是避免水斑的惟一措施。

（8）振痕。振痕是指鋁箔表面周期性的橫波。産生振痕原因有兩種：一種是由于軋輥磨削時形成的，周期在10~20mm左右；另一種是軋制時由于油膜不連續形成振動，常産生在一個速度區間，周期為5~10mm。産生振痕的根本原因是油膜強度不足，通常可以采用改善潤滑狀态來消除。

（9）張力線。當厚度達到0.015mm以下時，在鋁箔的縱向形成平行條紋，俗稱張力線。張力線間距在5~20mm左右，張力愈小，張力線愈寬，條紋愈明顯。當張力達到一定值時，張力線很輕微甚至消失。厚度愈小産生張力線的可能性愈大，雙合軋制産生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施，而大的張力必須以良好的闆形為基礎。

（10）開縫。開縫是箔材軋制特有的缺陷，在軋制時沿縱向平直地裂開，常伴有金屬絲線。開縫的根本原因是入口側打折，常發生在中間，主要由于來料中間松或軋輥不良。嚴重的開縫無法軋制，而輕微的開縫在以後的分切時裂開，這往往造成大量廢品。

（11）氣道。在軋制時間斷出現條狀壓碎，邊緣呈液滴狀曲線，有一定寬度，輕度的氣道未壓碎，呈白色條狀并有密集針孔。在壓碎鋁箔的前後端存在密集針孔是判斷氣道與其他缺陷的主要标志。氣道來源于原料，選擇含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的。

（12）卷取缺陷。卷取缺陷主要指松卷或内松外緊。由于鋁箔承受的張力有限，卷取硬卷就很困難。取得裡緊外松的卷是最理想的，而足夠的張力是形成一定張力梯度的條件。所以，卷取質量最終依賴于闆形好壞，内松外緊的卷會形成橫棱，而松卷則會形成橢圓，這均會影響以後加工。

鋁箔軋制缺陷種類盡管很多，但最終主要表現為：以孔洞為特征的針孔、輥眼、開縫、氣道；以表面狀況為特征的油污、光澤不均、振痕、張力線、水斑、亮點亮斑；以影響後工序加工的闆形、起皺、打折、卷取不良；以尺寸為特征的厚差等。實質上，鋁箔特有的缺陷隻有針孔一類，其他幾種缺陷闆材也同樣有，隻不過表現的嚴重程度不同或要求不同而已。

防腐

腐蝕産生的主要原因，主要是在生産過程中及流通過程中，産品受潮或遇水。因此，控制腐蝕廢品的産生，主要是防止鋁箔接觸水。防腐措施：①加強空氣幹燥器的管理，确保壓縮空氣中無水分。②加強軋制油的管理，其含水量控制在400×0.000001以下。③鋁箔卷的包裝應采用密封包裝，同時每卷應放入适量的幹燥劑。④包裝箱的木軸、箱闆的濕度不大于18%，包裝鋁卷的溫度不大于45攝氏度。⑤由低溫區運入溫度高、濕度大的地區不要立即開啟密封包裝。⑥車間、倉庫房頂有漏雨、雪的地方，不應放置鋁箔卷。⑦由低溫區向高溫地區運送鋁箔時，要加強包裝的密封，有必要時，還要加放幹燥劑。⑧在雨季包裝鋁箔産品時，要加強密封包裝，并加放幹燥劑。

出口數據

鋁箔是鋁加工材産業中附加值較高的細分産品，行業發展迅速，市場規模與産銷量連年保持高速增長，由于其在導熱、循環利用領域優異的應用性能，使得鋁箔在家電、包裝等方面的應用得到極大拓展。

我國包裝工業的發展，極大地帶動了鋁箔行業的消費，“十二五”期間建設民生工程、發展低碳經濟對高性能鋁箔材将有較強的需求。我國鋁箔年需求量已達到30萬噸以上，中國已經發展成為僅次于美國和日本的第三包裝大國，未來幾年，包裝用鋁箔的增速将大幅超過我國空調及電纜等用途的增速。

發展前景

幾種鋁箔重點産品介紹

（一）空調箔

空調箔是制造空調器用熱交換器翅片的專用材料，早期使用的空調箔是素箔。為了改善素箔表面性能，在成形前塗以防腐的無機塗層和親水的有機塗層，形成親水箔。親水箔占空調箔總量的50%，其使用比例會進一步提高。另外還有一種憎水箔，使翅片表面具有憎水的功能，防止冷凝水沾附着。由于憎水箔改善表面除霜性的技術有待進一步研究，實際生産很少。

空調箔厚度為0.1mm～0.15mm。随着技術的發展，空調箔有進一步減薄的趨勢，日本的主導産品厚度為0.09mm。在極薄的狀态下，鋁箔要具有良好的成形性，其組織和性能必須均勻，冶金缺陷少，各向異性小，同時要求強度較高，延展性好，厚度均勻，平直度好。空調箔的規格和合金比較單一，适合大規模生産，但其市場季節性強，對于空調箔的專業生産廠家，很難解決旺季供不應求和淡季幾乎無需求的矛盾。

由于市場需求的強勁帶動，近幾年我國空調箔的生産能力和技術水平不斷提高，現已形成大中小、高中低生産空調箔的企業群體，一些大型企業如華北鋁、渤海鋁的産品質量基本已達到國際先進水平。由于國内生産能力過剩，市場競争異常激烈。

（二）卷煙包裝箔

我國是世界上最大的卷煙生産和消費大我國有146家大型卷煙廠，年産卷煙總量3400萬大箱，基本都采用香煙箔包裝，其中30%采用噴鍍箔，70%采用壓延鋁箔，壓延鋁箔消耗量3.5萬噸，随着人民健康意識的增強以及國外進口香煙沖擊，煙箔需求量的增長明顯減緩，預計近幾年會略有增加。我國香煙包裝箔占到雙零箔總量的70%，目前國内有兩三家企業能生産優質煙箔，技術水平與國際水平相當，但國産煙箔總體質量與國際水準有一定差距。

（三）裝飾用箔

裝飾箔是通過鋁--塑複合的形式應用的裝飾材料，利用了鋁箔着色性好、光熱反射率高的特性。主要用于建築、家具的裝飾和一部分禮品盒包裝。裝飾箔在我國建築業的應用是從20世紀90年代開始的，由上海、北京、廣州等中心城市向全國各地快速蔓延，近幾年需求量急劇增加，一般作為樓房内壁和室内家具的裝飾材料，在商業機構的門面和室内裝飾中也有廣泛應用。

裝飾箔具有隔熱、防潮、隔音、防火和易于清洗等優點，而且外表豪華，加工方便，施工安裝速度快。我國建築、家裝行業已形成裝飾箔的應用熱潮。随着我國建築業的快速發展和裝飾箔應用的不斷普及，裝飾箔需求量還會有大幅度的增加。另外，采用裝飾箔包裝禮品在國外非常盛行，近幾年在我國的發展速度很快，預計會有較好的前景。

（四）電纜箔

電纜箔是利用鋁箔的密閉性和屏蔽性，單面或雙面塗敷上塑膜後，構成的鋁#塑複合箔，用作電纜的護罩。電纜箔要求表面帶油量少，無孔洞，具有較高的力學性能，總體質量要求不高，但對長度要求極為嚴格。

國内先進冷軋機、萬軋機和鋁箔粗軋機都能生産，但市場成長性差，國内每年需求量為2.5萬噸左右。

應用

廢舊鋁箔制備聚合氯化鋁

聚合氯化鋁是常用的一種無機高分子絮凝劑。生産聚合氯化鋁的原料來源之廣泛為其發展典定了基礎。尤其是生産工藝的多種多樣，為聚合氯化鋁的發展提供了方便。

國際國内對無機高分子絮凝劑的生産和應用已具規模，理論研究也取得深入發展。制備原料主要有利用鋁土礦、氫氧化鋁、廢分子篩催化劑等，制備方法主要有濕法、電解法等。有學者認為廢鋁箔具有很高的回收再利用的經濟價值。他通過實驗研究利用廢鋁箔制備聚合氯化鋁的最佳條件及淨水的适用範圍。

随着工業的發展和城市人口的快速增長，水資源污染日益嚴重，需要淨化處理的污水也日益增多，對淨水劑的需求量不斷增大。由于聚合氯化鋁分子中帶有數量不等的羟基，當聚合氯化鋁加入混濁源水後，在源水的pH條件下繼續水解，伴随着發生凝聚、吸附、沉澱等一系列物理、化學過程，從而達到淨化水的目的。廢鋁箔來源十分廣泛，主要來源于香煙、食品及藥品包裝等，其主要成分是金屬鋁，具有很高的回收再利用的經濟價值和社會價值。經實驗研究，利用廢鋁箔制聚合氯化鋁的最佳條件及适用範圍，在提高資源利用率、保護環境等方面具有一定的現實意義。

發展

我國鋁箔消費量呈逐年增長趨勢，從2001年的30萬噸增長到2010年約130萬噸，年複合增長率達到18%；雖然我國是僅次于美國的全球第二大鋁箔消費國，但我國鋁箔市場還有較大的上升空間。

專業化鋁箔企業在生産經營上，需要精雕細琢，以擅長的專業技能、全方位滿足特定鋁箔市場用戶的需求，并結合用戶産品的不斷創新，研發更适用的新型鋁箔材料。專業化鋁箔企業通過向特定用戶提供特種高質量、高性能、高附加值的産品和服務，從而獲取穩定的營業收入。

鋁箔企業可與鋁加工市場研究機構合作，對其市場進行充分研究論證，采用專業化發展的模式，在細分鋁箔市場做出品牌。雖然新型鋁箔市場橫向規模不大，但可縱向延伸産業鍊，将鋁箔材料加工制作成終端制品，依靠産品的高附加值可抵消專業市場容量規模的不足，依靠專業化品牌的競争優勢，仍可獲得較好的經營效益。

行業優勢

塗碳鋁箔在锂電池應用中的優勢

1.抑制電池極化，減少熱效應，提高倍率性能；

2.降低電池内阻，并明顯降低了循環過程的動态内阻增幅；

3.提高一緻性，增加電池的循環壽命；

4.提高活性物質與集流體的粘附力，降低極片制造成本；

5.保護集流體不被電解液腐蝕；

6.改善磷酸鐵锂、钛酸锂材料的加工性能。

塗層雙面厚度：A款4～6μm，B款2～3μm。

導電塗層

利用功能塗層對電池導電基材進行表面處理是一項突破性的技術創新，覆碳鋁箔/銅箔就是将分散好的納米導電石墨和碳包覆粒，均勻、細膩地塗覆在鋁箔/銅箔上。它能提供極佳的靜态導電性能，收集活性物質的微電流，從而可以大幅度降低正/負極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附着能力，可減少粘結劑的使用量，進而使電池的整體性能産生顯著的提升。塗層分水性（水劑體系）和油性（有機溶劑體系）兩種類型。