冷壓端子:電子連接器-中文百科頻道

定義

名稱

圓形預絕緣端子、冷壓接線端子、電力金具、叉形預絕緣端子、針形預絕緣端子、片形預絕緣端子、子彈形全絕緣端子、長形中間接頭、短形中間接頭、圓形裸端頭、叉形裸端頭、公母預絕緣端子、管形預絕緣端子、管形裸端頭、針形裸端頭、窺口系列SC、DTG銅接線端子、C45專用端子

範圍

絕緣端子又名冷壓端子,電子連接器,空中接頭都歸屬于冷壓端子。是用于實現電氣連接的一種配件産品，工業上劃分為連接器的範疇。随着工業自動化程度越來越高和工業控制要求越來越嚴格、精确，接線端子的用量逐漸上漲。随着電子行業的發展，接線端子的使用範圍越來越多，而且種類也越來越多。目前用得最廣泛的除了PCB闆端子外，還有五金連續端子，螺帽端子，彈簧端子等等。

新華字典

新華字典對端子的解釋為:電線、電纜或電器器材上的接頭。冷壓端子，則解釋為:低溫壓制的電線、電纜或電器器材上的接頭。

英文翻譯

接線端子：Terminals

冷壓接線端子：Cold terminals

裸端頭：Bare-side head

全絕緣端頭：Fully insulated ends

管型端頭：The tube ends

預絕緣端頭：Pre-insulating Terminal

銅鼻子：Copper nose

發展

在電子技術的領域中，對于冷壓端子的最有效使用是處理不同端子接線位的履帶式銅導體。起先，不使用絕緣套管，但是從1970年以來，絕緣套管的使用變得非常普遍。在1991年，具有相同線徑的雙接頭冷壓子的發明引發了冷壓端子市場的革命。

1990年DIN 46228标準的發行是冷壓端子曆史上另一個裡程碑。該标準主要針對絕緣套管環的統一顔色編排。

接觸力影響

在接線端子中，接觸力是基本要素之一。如果沒有足夠的接觸壓力，采用再好的導電材料也是無濟于事的。因為，假如接觸力過低，導線與導電片之間将産生位移，從而産生氧化污染，使接觸電阻增大而導緻過熱。以DRTB2.5壓線框組件為例，隻需對螺釘施加0.8Nm的扭矩，便可産生高達750N的實際接觸力，且該力的大小與導線截面毫無關系。

因此，采用接線端子壓線框就擁有不受任何環境影響，大接觸面積、大接觸力的永久性聯接。電壓降小接觸點的電壓降大小也是鑒别接線座質量的尺度之一。即使對螺釘施以很小的力距，電壓降的值仍大大低于VDE0611所要求的界限。同時，施加的力矩在很大範圍内變化，電壓降幾乎不變。

因此，雖然不同的操作人員所使用的力矩大小不同，卻不會影響連接質量。這是接線端子采用壓線框可靠性的又一證明。自鎖功能大的接觸力隻有持久地作用在導線上才有意義。接線端子采用壓線框在這方面也具有最大的可靠性。在擰緊螺釘的過程中壓線框上面帶螺紋的舌片向上彈起，由此産生一個對螺釘的反作用力。由于溫度造成的導線直徑的改變由壓線框本身的彈性作用來抵消，因此無須再次擰緊螺釘。

對壓上導線的壓線框在130oC的環境下作168小時的老化試驗，然後又以20倍的重力加速度作168小時的震動試驗。在完成了這些比VDE0611還要嚴格的試驗後，導線從壓線框中的拔出力仍比VDE0611的規定值高出六倍之多，而電壓降仍然保持不變。這毫不含糊地顯示了接線端子采用壓線框的免維護性。

氣密性多種環境因素，如溫度、空氣濕度等長年作用在接線端子上，因此接線端子必需有能力經受不利環境因素的考驗，根據DIN41640第76章的規定所作的試驗以及實際經驗證明，即使在連接沒有壓接端頭的軟導線的情況下，壓線框也能保持其氣密性能。

識别标準

本标準等效采用國際标準IEC455（1988）《設備接線端子和特定導線線端的識别及應用字母數字系統的通則》。

适用範圍

本标準規定了識别電器設備（以下簡稱設備）接線端子的各種方法，并制訂了以字母數字系統識别設備接線端子和特定導線線端的通則。本标準适用于設備（如電阻器、熔斷器、繼電器、接觸器、變壓器、旋轉電機等）和這些設備的組合體的接線端子的識别标記，也适用于特定導線線端的識别。必要時，這些通則對某些産品的詳細應用和必要的輔助識别方法可在有關的标準中給出。

引用标準

GB 4728電氣圖用圖形符号GB5465電氣設備用圖形符号

識别方法

可采用下列一種或多種方法識别設備接線端子和特定導線線端。

3.1采用相關産品的标記系統來确定和識别設備接線端子或特定導線線端的實際或相對位置。

3.2采用相關産品的标記系統來确定和識别設備接線端子和特定導線線端的顔色标記。

3.3采用GB5465中規定的圖形符号。若需采用輔助符号，應與GB4728中的圖形一緻。

3.4采用本标準第5章中規定的字母數字符号。

注意事項

一、應充分了解所要操作的冷壓端子，熟悉其操作方法，以保證正确操作；對不具備防誤操作的冷壓端子，應采用色碼或标記予以标識，或在連接前合适型号是否對應，并保證相互連接時正确定位；應特别注意防止帶針插座的誤插合，否則将損壞冷壓端子，并導緻意外電接觸；應确保冷壓端子連接到位，在不易檢查的特殊場合，應在相應的操作規程中做出詳細的規定，并可通過窺鏡進行檢查。

二、冷壓端子端接時，應嚴格按照相應的端接規範或要求進行端接和檢查，并按對應的節點序号端接。選用的電纜導線間的最大絕緣層厚度應與接觸件間距匹配，電纜線芯應與接觸件接線端匹配，當接觸件間跨、并線處理。

三、焊接時應根據裸線直徑來選擇相應功率的電烙鐵，每個接觸件的焊接時間一般不超過5S,應注意不要讓焊劑滲入絕緣體，以免造成産品絕緣電阻下降。

四、冷壓端子處于分離狀态應分别裝上保護帽或采取其他防塵措施；如果冷壓端子連接後長期不分離，可在插頭和插座之間打上保險。

五、清洗冷壓接線端子時，可使用蘸着無水乙醇的綢布進行，晾幹後使用。不允許使用可能對連接器産生有害影響的丙酮等化學溶劑。

六、冷壓端子連接或分離時，應盡量使插頭和插座的軸心線重合，并且要扶正電纜，避免插頭受到切向力的作用，防止電纜下垂導緻連接器的損壞。

七、冷壓端子在未正确連接或完全鎖緊前，禁止通電。

八、在冷壓端子的固定、線束的夾緊等場合，使用螺紋連接時應有防松裝置（防松螺釘、防松圈、保險絲等）。

九、驗收和檢測冷壓端子時，應按産品有關标準和使用說明書的要求進行。驗收和檢驗已使用過的電連接器，應在産品有關标準和使用說明書的基礎上降低要求進行，使用的工裝冷壓端子應完好無損，性能合格；探針應符合标準要求，否則易造成插孔損傷。

操作檢驗

操作方法

1.1剝去導線的絕緣層

1.1.1使用工具

剝線鉗，電工刀，螺絲刀，卷尺。

1.1.2技術要求

剝去導線（電纜）絕緣層時，不得損害線芯，并使導線線芯金屬裸露。絕緣層剝去的長度應符合圖1~圖3的要求，使用籠式端子免冷壓端子時絕緣層剝去的長度應符合表1規定的要求；非正面接線及其他籠式彈簧接線不知道剝線長度時，先把專用螺絲刀插入冷壓端子的工藝方孔中，使冷壓端子彈簧孔張開，把電線插到冷壓端子圓孔最深處（遇到阻力為止），取出專用螺絲刀，插入專用螺絲刀，取出導線，此時導線壓痕距離導線端頭的長度即為該冷壓端子端線長度。

1.1.3檢驗方法

采用籠式端子接線時，應保證導線絕緣層要進入端子的圓孔中：4mm2及以下導線的絕緣外皮要求進去3-5mm,6-10mm2導線的絕緣外皮要求進去5-7mm.使用卷尺目測。

非正面接線及其他籠式彈簧接線要求剝線長度正确。卷尺目測。

1.2清潔接觸面

在冷壓端子與導線插裝之前，将剝開的線芯和冷壓端子仔細清理幹淨，要求裸露導線光潔無非導電物和異物，冷壓端子内部清潔。檢驗方法為目測。

1.3線芯插入冷壓端子套

剝開的線芯插入冷壓端子套時，将所有的線芯全部插入端子中。檢驗方法為目測。

1.4冷壓端子冷壓接将導線端子壓接到導線上，需要專用壓線鉗壓接。本節檢驗方法均為目測。

1.4.1導線的截面要與冷壓端子的規格相符。

1.4.2使用壓接工具的鉗口要與導線截面相符，壓線鉗必須在有限期内。

1.4.3壓接部位在冷壓端子套的中部，壓接部位要求正确。

1.4.4采用V型鉗口壓接鉗壓接時，應使壓痕在冷壓端子套的下部。壓接部位要求正确。

1.4.5使用無限位裝置的壓接工具時必須把工具手柄壓到底，以達到附表3要求的機械性能。要求手柄完全壓到底。

1.4.66mm2及以上管狀端子冷壓端子壓接完畢插入彈簧端子時，将管狀端子截面大的一面與彈簧銅片相接觸。要求大截面朝向冷壓端子中心處。

1.5導線标記（線号）的安裝

1.5.1使用熱縮管作為導線标記時，在壓接前先将導線标記套在導線上，然後進行壓接工作。且熱縮管不得套在冷壓端子的片面上，采用籠式彈簧端子時熱縮管應套在距離剝去絕緣層10mm處。導線标記的套入，一律為标記數字或者字母順導線軸向方向套入。标記在水平位置時，數字或者字母應正置（對操作人），數字個位數（最後一位）應遠離冷壓端子，如圖7~圖8所示。要求标記均勻清晰，方向正确。

1.5.2使用熱縮管作為導線标記（線号）時，應使用專門加熱裝置加熱，使導線标記均勻包在冷壓端子和導線上，套管位置如圖9~12所示。要求标記均勻清晰，方向正确。

1.5.3導線标記顔色交流主回路為黃色、綠色和紅色。控制回路為白色，N線為淺藍色，直流部分正極為棕，負極為藍色。其他特殊要求參照TB/T1759-2003鐵道客車配線布線規則。導線标記熱縮後字高應不小于2.5mm,導線标記熱縮後的長度應符号表2的要求。

1.5.4檢驗方法

本節檢驗方法為卷尺目測。