分類
①退漿廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、澱粉堿和酶類污染物，濁度大。廢水呈堿性，pH值為12左右。用澱粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好;用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差;
②煮煉廢水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的污染較輕;
③漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘餘的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等;
④絲光廢水，含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重複使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高;
⑤染色廢水，水質多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等)，堿性，PH有時達10以上(采用硫化、還原染料時)，含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差;
⑥印花廢水，含漿料，BOD、COD高;
⑦整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少;
⑧堿減量廢水:是滌綸仿真絲堿減量工序産生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
排放标準
印染廢水的排放标準為《紡織染整工業水污染物排放标準》（GB4287-1992)。
第一類：能在環境或動植物體内積蓄，對人體健康産生長遠影響的有害物質，最高允許排放濃度列表5-4。
第二類：其長遠影響小于第一類的有害物質，最高允許排放濃度列表5-5。
處理工藝
該處理工藝中要用到的污水處理藥劑為聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，用次氯酸鈣作為脫色劑。該工藝重點是好氧生物接觸氧化，其主要功效是降解有機物。在聚丙烯酰胺的選擇上混凝處理一般選擇陰離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺，污泥脫水選擇陽離子聚丙烯酰胺。陽離子選擇離子度相對較低的陽離子型号，分子量基本在1000萬以上效果較佳。
廢水回用
簡介
印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分别位居全國工業部門的第二位和第四位，是中國重點污染行業之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。同時，随着中國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約中國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用成為實現這一目标的關鍵。
以服裝染色、洗滌、整燙為主的生産型企業，在生産過程中排出大量廢水，廢水中含有一定的有機物和色度，需要對廢水進行深度處理後才能回用。國家要求全行業污水回用率“十一五”期間達到60%，但污水處理後回用率還達不到7%，同時，由于中國是一個嚴重缺乏水資源的國家，有限的水資源也決定了印染行業必須走循環經濟發展之路，因此，大力開展中廢水再利用是立足長遠的明智選擇。
設計原則
1、執行有關環保規定，确保各項出水指标符合國家和地方有關水質标準的要求；
2、選擇比較成熟的處理工藝，系統運行簡單可靠、安全、操作方便，盡量減少運行成本及投資費用；
3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩定；
4、操作管理方便、便于維護；
5、建設地點及用地應充分考慮用戶的現有條件，根據廠方要求，指定地點用地，并應考慮管網的合理布置；
6、水處理站應無二次污染，以減少對周圍生活環境的影響。
回用工藝
印染廢水回用工藝中，以石灰作為PH調節劑，以硫酸亞鐵作為混凝劑，故出水鐵含量較高，不能直接用于回用，但本項目是以物化+生化工藝為前段污水處理工藝的，特别是經過接觸氧化池強化曝氣，水中的二價鐵均轉化為三價鐵，在出水中形成了氫氧化鐵微絮體，這也是污水處理站出水渾濁、有色度的主要原因。
隻要在出水中添加一定量的堿式氯化鋁和PAM，就可将氫氧化鐵微絮體結合成較大的絮體，通過高效過濾，即可除去污水中鐵，故本項目采用AFF不對稱纖維過濾器，AFF是一種集加藥、微絮凝、沉澱和過濾為一體的高效過濾設備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為除鐵和中水中懸浮物的設備。
經過AFF過濾的中水，COD指标仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過适當的處理工藝，使其降至30mg/l以下。
故采用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經過特殊處理的陶瓷膜，将膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合，以獲取穩定的處理水質。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區的污水和廢水處理領域得到推廣和應用。
經過MBFB工藝處理的出水，除電導率指标外，其水質可達到紡織印染行業車間回用水的行業要求的标準，可直接用于生産過程的水洗、皂洗和沖洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經過複雜的保安過濾和超濾工段。
采用先進的中水回用處理工藝，在原有污水達标排放的基礎上，進一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用于水洗、皂洗和前段沖洗等對水質要求不高的工段；另一方面處理後的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。
