簡介
經過梳理後的纖維條，許多雜質和疵點已被排除，不同品質和色澤的纖維得到較充分的混和，纖維初步伸直，且具有方向性。這些都是生産品質優良紗線的重要條件。但纖維大多仍帶有彎鈎，有待後續工序理直。
發展概況
梳理機是由古老的梳理工具（兩塊闆面上植有傾斜針齒的梳闆）演變而來的（見梳理）。到18世紀逐步由手工改為機械方法。1738年，英國L.保羅用一個帶針的滾筒和相應的弧面梳闆組成分梳區，擴大了梳理作用的面積。同年，D.博恩創造了多滾筒梳理機。之後，在梳理機上加裝了喂給簾子和剝取斬刀，基本解決了連續喂給原料和使梳好的網狀纖維薄層連續輸出的問題。到1792年，英國人卡特賴特發明了羅拉梳理機。
18世紀末出現固定蓋闆式梳理機。不久後，美國人韋爾曼創造了回轉蓋闆式梳理機，較好地解決了梳棉問題。1810年，法國人熱拉爾又創造了羅拉式梳麻機。自19世紀以來，各種梳理機又有許多改進和發展，出現了多種專用梳理機。梳理機可分為兩大類，即回轉蓋闆式梳理機及羅拉式梳理機。前者主要用于梳棉和棉型化學纖維(包括中長纖維)，後者主要用于梳理羊毛和其他長纖維。
一切梳理機都有喂給、預梳、主梳、剝取，成形圈條(卷繞)等基本機構。回轉蓋闆式梳理機上的主要分梳機件之一是蓋闆；羅拉式梳理機上的主要分梳機件之一是工作輥（工作羅拉）。各種分梳機件的表面都包複不同類型和規格的針布，以滿足梳理的要求。梳理機的産量水平以輸出機件的速度和網狀纖維薄層單位長度的重量來衡量。纖維網的結構和其中扭結、雜屑粒數等反映梳理後半制品的質量水平，而梳理機排除落物的數量直接關系到技術經濟效益。
結構與原理
梳理在幹法針刺非織造布的成網生産中是十分關鍵的工序，梳理機的主要作用是把經過開松的纖維團進一步打散、混合均勻、利用成對羅拉表面的針布間的相互運動使分梳開的單纖維互相交錯，利用自身的卷曲和摩擦形成一張均勻的纖維網，并經過鋪疊交叉成網毯後供針刺機固結。棉層在進入梳理機之前，首先要通過喂入羅拉，喂入羅拉的作用将棉層有效地握持住，使棉層在開毛輥的作用下，将纖維進行初級梳理。喂入羅拉的裝置有以下三種形式。n(1)上喂入形式的喂入羅拉位于喂入闆上面，棉層在喂入羅拉針布的作用下，棉層被緊緊地握持住，然後在羅拉的作用下上升到弧形闆的頂尖點，接着被高速旋轉的帶有針布的開毛輥進行梳理、開松和轉移。由于弧形闆的形狀是個銳角，纖維在喂入和輸出的銳角上産生很大的摩擦力，所以它對喂入的纖維能夠有一個很好的控制力，以減少抽毛現象，而且對纖維的損傷小。這種上喂入裝置一般被采用在原料相對比較細膩、纖網要求也高，而且長度>51mm的纖維。n(2)下喂入裝置的原理和方式基本和第一種一樣，隻不過弧形闆位于羅拉的上方，它對纖維有微小的損傷性。這種裝置被廣泛采用在紡制纖維相對比較短的，長度低于51mm的纖維。n(3)羅拉握持式喂入，通常有1對或者兩對帶針布的羅拉，将喂入的棉層緊緊握持住，使棉層在開毛輥的作用下，纖維不産生無規則遊離，但相對來說此種喂入方式對纖維的損傷較大。另外，由于喂入羅拉與開毛羅拉呈品字形排列，不可避免地存在一定的距離，在紡制短纖維時一部分纖維無法得到有效控制，所以會産生抽毛現象，而且下喂入羅拉極容易纏輥，從而影響喂入羅拉的握持力，造成棉網出現斑狀雲塊，也容易造成機械損傷。此種喂入方式在高速、高産的設備中已很少采用。
