内容
它是專為印刷電路闆用字符或條形碼标簽而設計，因為它可以經受生産印刷電路闆過程中所面臨的焊接劑、熔融劑等的侵蝕。目前厚度主要是25um、50um兩種。常用的顔色是黑色和白色。耐高溫标簽貼紙廣泛地應用于衆多電子産品的SMT及波峰制程中、主機闆、腐蝕産品、手機及锂電池等産品的耐高溫标簽。
結構組成
組要有三個部分：基材、膠黏劑、底材。
基材25um（或50um）塗層處理聚酰亞胺薄膜
未經塗層處理的聚酰亞胺不能滿足性能要求，塗
層處理能更好地滿足工藝上所需的打印條碼性以及
對材料顔色與光澤度的要求。
膠黏劑
現在膠粘劑一般分為三類，橡膠的，丙烯酸的，有機矽的，橡膠的就是成本低，耐溫和耐化學性差，突出的就是耐老化性差，有機矽的性能比較優越，但是突出的就是很貴，丙烯酸的膠粘劑了，耐溫200度左右，耐化學耐氧化性能也很不錯價格也适中，現在的一些品牌膠帶的膠粘劑90%都是用的丙烯酸做的。高溫标簽采用永久性丙烯酸壓敏粘膠
底材格拉辛離型紙、白單銅離型紙、矽黃離型紙、PET離型膜
産品廣泛應用于電子制造業、鋁業以及航天航空等行業。
線路闆标簽電子電路表面貼裝制程，能用熱轉印印刷并表現出最佳和一流的讀取率。即使将标簽闆直接從一個有焊接劑的環境中移出，該标簽仍可以抗污。若将标簽預熱，則能更進一步抵抗各種焊接劑、熔融劑和清潔劑等化學物質以及高溫和磨損的極端惡劣的環境，确保在各種極端惡劣苛刻應用環境中保持良好性能。
電機标簽
汽車引擎标簽
相關
為了盡可能地避免由高溫材料本身的質量問題引起的高溫标簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對高溫材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。n
1、檢查高溫材料是否有毛邊n
卷筒高溫材料邊緣光潔、無損壞，是确保高溫标簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒高溫材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要将卷筒高溫材料卷下4~5圈，仔細檢查其分切邊緣。n
2、檢查高溫材料上是否有裂紋n
高溫材料在分切時，如果分切刀具調整不合适或刀刃不夠鋒利，都會在高溫材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是随機的，可能出現在卷筒高溫材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，高溫材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
