簡介
玻璃鋼風管是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是基于樹脂基體的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了産品的穩定性和可靠性。玻璃鋼夾砂以其優異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優點，被廣大用戶所接受。
功能特點
1、具有優良的抗腐蝕性能
不要陰極防腐保護及其它防腐措施，不會對水和其它介質産生二次污染。産品使用壽命長。
2、重量輕強度大
管道重量僅占同規格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運輸裝卸方便，易于安裝。
3、單根管道長度長
減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質量。
4、管壁内壁光滑
減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規格鋼管相比可提高流量的10%左右；不結垢，長期使用不降低流速。擾和重蝕環境中電纜的防護都有較好效果。
采用原料
玻璃鋼纏繞管道采用樹脂（輸送飲用水采用食品級樹脂）、玻璃纖維、石英砂為原料，用特殊工藝制作而成。
糊制過程
糊制成型
1 攪料：制作漿料宜采用攪拌機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結漿的漿料不得使用。
2 整體普通型玻鎂風管的強度是由無機膠結材料和質量和玻璃纖維布的性能、層數兩者結合而成來決定。因此，玻鎂風管的壁厚應控制在合理的區間範圍。玻鎂風管壁厚和法蘭規格、玻璃纖維布的層數應符合表5.2.3-1、表5.2.3-2的規定。
表5.2.3-1 玻鎂風管壁厚及法蘭規格(mm)
表5.2.3-2 玻鎂風管玻璃纖維布厚度(mm)與層數
注: C1 、C2分别為玻璃纖維布的厚度0.3mm和0.4mm。
手糊工藝
1) 首先在模具成型面上塗抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙），待充分幹燥後，将加有引發劑（或固化劑）、促進劑等添加劑均勻塗刷在模具成型面上，随之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然後在鋪好的玻璃布上再塗刷氯氧鎂水泥，并注意驅除氣泡。塗刷好氯氧鎂水泥漿後再鋪上剪好的玻璃布，如此重複上述操作，直到達到設計和規範厚度。
2) 風管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應力（正風壓）、彎曲壓應力（負風壓）時的應力集中。
3) 管體與法蘭轉角處應有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應為壁厚的0.8～1.2倍，才能提高懸臂狀态法蘭承載能力和避免應力集中。要求風管法蘭處的玻璃纖維網格布應延伸至風管管體上。
4) 玻璃纖維網格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應力、彎曲接應力和彎曲切應力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。
5) 糊制圓形風管時，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時，可按扇形裁布。
6) 風管加固，矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應進行加固。加固盡量采用本體材料（纖維增強膠材料）在最大應力處設置加強盤，提高截面模量，從而提高管體整體強度。風管的加固也可在風管制作完畢後，采用經過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進行加固，加固件應與風管成為整體，并采用與風管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。
運用範圍
玻璃鋼風管可以應用于石油、化工及排水等行業。随着我國玻璃鋼管道生産發展快，數量逐年上長，應用範圍及部門也越來越廣。
