發展曆史
1990年日本東洋紡公司從美國道化學公司購買了PBO專利技術。1991年由道一巴迪許化纖公司在日本東洋紡公司的設備上開發出PBO纖維，使PBO纖維的強度和模量大幅度上升，達到PPTA纖維的兩倍。1994年，日本東洋紡公司得到道一巴迪許化纖公司的準許，出巨資30億日元建成了400噸/年PBO單體和180噸/年紡絲生産線，并于1995年春開始投入部分機械化生産，1998年的生産能力達到200噸/年，商品名為Zylon。
根據東洋紡對Zylon的發展計劃，2000年的生産能力将達到380噸/年，2003年達到500噸/年，2008年達到1000噸/年。現在日本東洋紡仍然是世界上唯一一家可以進行商業化生産PBO纖維的公司。
纖維性能
據東洋紡報道，其高端PBO纖維産品的強度為5.8GPa（德國有報道為5.2GPa），模量180GPa，在現有的化學纖維中最高；耐熱溫度達到600℃，極限氧指數68，在火焰中不燃燒、不收縮，耐熱性和難燃性高于其它任何一種有機纖維。主要用于耐熱産業紡織品和纖維增強材料。
PBO纖維的強度、模量、耐熱性和抗燃性，特别是PBO纖維的強度不僅超過鋼纖維，而且可淩駕于碳纖維之上。此外，PBO纖維的耐沖擊性、耐摩擦性和尺寸穩定性均很優異，并且質輕而柔軟，是極其理想的紡織原料。
PBO作為21世紀超性能纖維，具有十分優異的物理機械性能和化學性能，其強力、模量為Kevlar(凱夫拉)纖維的2倍并兼有間位芳綸耐熱阻燃的性能，而且物理化學性能完全超過迄今在高性能纖維領域處于領先地位的Kevlar纖維。一根直徑為1毫米的PBO細絲可吊起450千克的重量，其強度是鋼絲纖維的10倍以上。
表面改性
PBO纖維和樹脂基體間TIFSS提高，但過多的偶聯劑會導緻偶聯劑交聯層過厚，反而會TIFSS降低．而等離子對纖維表面的刻蝕作用首先作用在偶聯劑上，使得偶聯劑形成接枝交聯層，該偶聯劑層對纖維能起到一定的保護作用，因此PBO纖維的σ下降的不多。
分析可知，偶聯劑與等離子結合起來改性的工藝條件是：A一187偶聯劑的含量為2%，氩氣低溫等離子處理的時間為2min，壓力為5Opa，功率為30W。
在所選擇的偶聯劑中，A一187型偶聯劑對提高PBO纖維的開發與環氧樹脂間IFSS效果最好，偶聯劑的最佳的含量2%．
(1)當A-187含量為2%，氩氣低溫等離子處理條件為2min，30W，50Pa時，改性後的PBO纖維的ΓIFSS胂高達lO．44MPa，相對于僅用偶聯劑A-187改性的ΓIFSS提高了52%，相對于原絲的ΓIFSS提高了78%。PBO纖維的浸潤性也得到了很大的改善。
(2)氩氣低溫等離子結合偶聯劑改性後的PBO纖維随着時問的推移，ΓIFSS的下降不明顯；接觸角增大的幅度也不明顯，其變化趨向于平穩，還略有下降趨勢。氩氣低溫等離子體結合偶聯劑改性的PBO纖維的衰減效應不明顯。
制備
PBO是由4，6—二氨基苯酚鹽酸鹽(二氨基間苯二酚鹽酸鹽)與對苯二甲酸以多磷酸(PPA)為溶劑進行溶液縮聚而制得，也可利用P2O5脫水進行縮聚，PPA既是溶劑，也是縮聚催化劑。
單體二氨基間苯二酚的合成，美國道化學公司開發成功以三氯苯為起始原料進行合成，這樣在合成過程中不會生成異構體，收率很高，對PBO的工業化生産起了很大的作用。
聚合物紡絲液用幹—濕式紡絲法紡絲、水洗、幹燥。紡絲液溶至液晶性，采用液晶紡絲法紡絲時能形成伸直鍊結構，初紡絲(AS絲—标準型)就具有3.53N/tex以上的強度和10.84N/tex以上的彈性模量。為了提高模量，可在約600℃的溫度中進行熱處理，得到模量達176.4N/tex而強度保持不變的高模量絲(HM絲—高模量型)。
應用
PBO纖維的主要特點是耐熱性好、強度和模量高，故應用廣泛。
(1)長絲的應用，可用于輪胎、膠帶(運輸帶)、膠管等橡膠制品的補強材料；各種塑料和混凝土等的補強材料；彈道導彈和複合材料的增強組分；纖維光纜的受拉件和光纜的保護膜；電熱線、耳機線等各種軟線的增強纖維；繩索和纜繩等高拉力材料；高溫過濾用耐熱過濾材料；導彈和子彈的防護設備、防彈背心、防彈頭盔和高性能航行服；網球、快艇、賽艇等體育器材；高級擴音器振動闆、新型通訊用材料；航空航天用材料等。
(2)短切纖和和漿粕的應用，可用于摩擦材料和密封墊片用補強纖維；各種樹脂、塑料的增強材料等。
(3)紗線的應用，可用于消防服；爐前工作服、焊接工作服等處理熔融金屬現場用的耐熱工作服；防切傷的保護服、安全手套和安全鞋；賽車服、騎手服；各種運動服和活動性運動裝備；Carrace飛行員服；防割破裝備等。
(4)短纖維的應用，主要用于鋁材擠壓加工等用的耐熱緩沖墊氈；高溫過濾用耐熱過濾材料；熱防護皮帶等。
