看闆管理:運用的較多的管理工具-中文百科頻道

概念簡介

看闆管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看闆。沒有看闆，JIT是無法進行的。因此，JIT生産方式有時也被稱作看闆生産方式。

如圖1所示，一旦主生産計劃确定以後，就會向各個生産車間下達生産指令，然後每一個生産車間又向前面的各道工序下達生産指令，最後再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生産指令的傳遞都是通過看闆來完成的。

看闆與MRP的關系

随着信息技術的飛速發展，當前的看闆方式呈現出逐漸被電腦所取代的趨勢。現在最為流行的MRP系統就是将JIT生産之間的看闆用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯網，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。

信息

看闆的信息包括：零件号碼、品名、制造編号、容器形式、容器容量、發出看闆編号、移往地點、零件外觀等。及時生産方式的看闆在生産線上分為兩類：領取看闆和生産看闆。

看闆的機能

看闆最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生産、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮着重要的機能。

生産及運送工作指令

生産及運送工作指令是看闆最基本的機能。公司總部的生産管理部根據市場預測及訂貨而制定的生産指令隻下達到總裝配線，各道前工序的生産都根據看闆來進行。看闆中記載着生産和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。

在裝配線将所使用的零部件上所帶的看闆取下，以此再去前一道工序領取。前工序則隻生産被這些看闆所領走的量，“後工序領取”及“适時适量生産”就是通過這些看闆來實現的。

防止過量生産和過量運送

看闆必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：“沒有看闆不能生産，也不能運送。”根據這一規則，各工序如果沒有看闆，就既不進行生産，也不進行運送；看闆數量減少，則生産量也相應減少。由于看闆所标示的隻是必要的量，因此運用看闆能夠做到自動防止過量生産、過量運送。

進行“目視管理”的工具

看闆的另一條運用規則是“看闆必須附在實物上存放”、“前工序按照看闆取下的順序進行生産”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生産的優先順序能夠一目了然，很容易管理。隻要通過看闆所表示的信息，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生産能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

改善的工具

看闆的改善功能主要通過減少看闆的數量來實現。看闆數量的減少意味着工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良産品數目增加，也不會影響到後工序的生産，所以容易掩蓋問題。在JIT生産方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生産線的“體質”得到了加強。

看闆操作的六個使用規則

看闆是JIT生産方式中獨具特色的管理工具，看闆的操作必須嚴格符合規範，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應有的效果。

概括地講，看闆操作過程中應該注意以下六個使用原則：

沒有看闆不能生産也不能搬運；看闆隻能來自後工序；前工序隻能生産取走的部分；前工序按收到看闆的順序進行生産；看闆必須和實物一起；不把不良品交給後工序。

看闆的分類

看闆的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生産指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。看闆總體上分為三大類：傳送看闆、生産看闆和臨時看闆，如圖2所示。

1.工序内看闆

工序内看闆是指某工序進行加工時所用的看闆。這種看闆用于裝配線以及既使生産多種産品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。典型的工序内看闆如表1所示。

2.信号看闆

信号看闆是在不得不進行成批生産的工序之間所使用的看闆。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信号看闆挂在成批制作出的産品上，當該批産品的數量減少到基準數時摘下看闆，送回到生産工序，然後生産工序按該看闆的指示開始生産。另外，從零部件出庫到生産工序，也可利用信号看闆來進行指示配送。

3.工序間看闆

工序間看闆是指工廠内部後工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看闆。表2為典型的工序間看闆，前工序為部件1＃線，本工序總裝2＃線所需要的是号碼為Ａ232－60857的零部件，根據看闆就可到前一道工序領取。

4.外協看闆

外協看闆是針對外部的協作廠家所使用的看闆。對外訂貨看闆上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看闆與工序間看闆類似，隻是前工序不是内部的工序而是供應商，通過外協看闆的方式，從最後一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生産方式。

5.臨時看闆

臨時看闆是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生産的時候所使用的看闆。與其它種類的看闆不同的是，臨時看闆主要是為了完成非計劃内的生産或設備維護等任務，因而靈活性比較大。

看闆使用實務

（1）看闆的使用方法

看闆有若幹種類，因而看闆的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看闆的使用方法，生産就無法正常進行，我們從看闆的使用方法上可以進一步領會JIT生産方式的獨特性。如圖3所示，在使用看闆時，每一個傳送看闆隻對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器内。因此，每個傳送看闆對應的容器也是一定的。

1、工序内看闆的使用方法

工序内看闆的使用方法中最重要的一點是看闆必須随實物，即與産品一起移動。後工序來領取中間品時摘下挂在産品上的工序内看闆，然後挂上領取用的工序間看闆。該工序然後按照看闆被摘下的順序以及這些看闆所表示的數量進行生産，如果摘下的看闆數量變為零，則停止生産，這樣既不會延誤也不會産生過量的存儲。

2.信号看闆的使用方法

信号看闆挂在成批制作出的産品上面。如果該批産品的數量減少到基準數時就摘下看闆，送回到生産工序，然後生産工序按照該看闆的指示開始生産。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生産。

3.工序間看闆的使用方法

工序間看闆挂在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用後，取下看闆，放到設置在作業場地的看闆回收箱内。看闆回收箱中的工序間看闆所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”。現場管理人員定時來回收看闆，集中起來後再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。

4.外協看闆的使用方法

外協看闆的摘下和回收與工序間看闆基本相同。回收以後按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生産的生産指示。在這種情況下，該批産品的進貨至少将會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看闆數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。

（2）用看闆組織生産的過程

JIT是拉動式的生産，通過看闆來傳遞信息，從最後一道工序一步一步往前工序拉動。圖4所示的生産過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看闆就将整個生産過程有機的組織起來。