概念
當産線設備故障後，操作者需要第一時間迅速通知設備維護人員前來維護。一般采用工位安裝點拓無線報警按鈕，設備維護人員攜帶點拓移動bp機。設備故障時候，操作者隻要一按按鈕，設備維護人員即可立即收到報警信息前往故障現場。
産線設備維護，一般配備産線設備異常看闆，機修人員和領導可以直觀及時了解産線設備狀況。
理念
設備的維護修理，如果隻是在當問題出現時才着手進行的話，就會導緻生産能力和品質低下，失去競争力。因此就有必要将保養的一些基本思路決定下來，然後進行分組：
基本的方式有如下幾種：
①事後維護（BM：BreakDownMaintenance）
②預防維護（ＰＭ：PreventionMaintenance）
③生産維護（ＰＭ：ProductiveMaintenance）
④全公司的生産維護（ＴＰＭ：TotalProductiveMaintenance）
⑤預知維護（ＰＭ：PredictiveMaintenance）
a)狀态基準維護（CBM：ConditionBasedMaintenance）
b)時間基準維護（TBM：TimeBasedMaintenance）
提高措施
1．制定設備使用程序
2．加強按計劃檢修工作
3．制定設備操作維護規程
4．建立設備使用責任制
5．建立設備的維護保養制度
維護項目
1）清掃：不隻是表面，要将犄角旮旯清掃幹淨，讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除；
2）潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂；
3）緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障；
4）堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質、冷氣、熱量洩漏。
方法
總線與設備
生産過程控制性能的提升很大程度上取決于對故障的預測和防範。過程總線和開放的設備網絡可以在故障發生之前提供系統維護所需的診斷信息，從而大大降低設備維護成本。
内置網頁的設備
施耐德電氣全系列的馬達控制器和變頻器支持通過網頁配置和保存參數。這些設備還支持故障設備替換(FDR)技術。使用這項技術使得配件在更換後，能自動将最新的配置信息重新載入新設備。這一特性能縮短維護時間，從而降低生産過程的停機時間。
降低安裝成本
總線和網絡的使用還能降低系統在設計和安裝階段的成本。
支持FDT/DTM技術
FDT/DTM技術是一種獨立于任何設備制造商和總線通信協議的技術。它提供同一的環境進行現場設備的配置，調試和在線管理。PlantstruxureTM集成了FDT/DTM技術從而可以幫助您在最大程度上降低維護成本并保護對已投運設備的投資。
開放的總線策略
采用開放的總線策略，Plantstruxure為您提供與下述所有總線和網絡的互聯智能儀表總線：
HART；
ProfibusPA；
FoundationFieldbus；
用于集成傳感器，變頻器和馬達控制器的主流總線：
EtherNet/IP；
ProfibusDP；
ModbusTCP；
CANopen；
AS-i；
要求
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法，對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況。
1、清潔：設備内外整潔、各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油，不漏氣，設備周圍廢棄材料、雜物、髒物都要清掃幹淨。
2、整齊：工具、附件、工件（産品）要放置整齊，管道、線路要有條理。
3、潤滑良好：按時加油、換油，不斷油，無幹磨現象，油壓正常，油标明亮，油路暢通，油質符合要求。
4、安全：遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
三級保養制是以操作者為主，對設備進行以保為主，保修并重的強制性維護制度。
1、設備的日常維護保養。設備的日常維護保養一般有日保養和周保養。
A：日保養。日保養由設備操作工人當班時進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。
班前四件事：消化當班産品的工藝和生産要求，檢查交接班記錄，擦拭設備，按規定潤滑加油；檢查各傳動、運轉部位是否正常、靈活，安全裝置是否可靠，操作位置周圍是否有安全隐患。
班中五注意：注意運轉聲音；注意設備的溫度、壓力、電氣、氣壓系統；注意儀表信号；注意設備是否正常；注意安全操作規程。
班後四件事：關閉電源；清除雜物、髒物，擦淨工作面上的油污，并對所需潤滑部位加油；清掃工作場地，整理附件、工具；填寫交接班記錄和運轉台時的記錄，辦理交接班手續。
B：周保養。周保養由設備操作工人在每周末進行，應從以下幾方面做起。
外觀：擦淨設備各傳動部位及外露部分，清掃工作場地，達到内外潔淨無死角、無鏽蝕，周圍環境整潔。
操縱傳動：檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙，達到傳動聲音正常、安全可靠。
潤滑：清洗濾油，油箱添加油或換油；檢查油路是否暢通；達到油質清潔，油路暢通。
電氣系統：擦拭電動機、線路管表面，檢查是否存在絕緣、接地現象，達到完整、清潔、可靠。
2、一級保養。一級保養是以操作工為主，維修工協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路管道，更換易損件，調整設備各部件的配合間隙，緊固設備的各個部位。一保完成後應作記錄并注明尚未清除的缺陷，設備部維修處組織驗收。
3、二級保養。二級保養是以維修工為主，操作工參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或恢複磨損件，清洗、換油、檢查、修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定的要求。二保完成後，維修人員應詳細填寫檢修記錄，由設備維修處和操作者驗收，驗收單交設備部存檔。
1、“四定”工作
A：定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，并盡可能保持穩定。
B：定檢修人員。選擇責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者專門負責設備檢查、精度調整、維護和修理。
C：定操作規程。根據機型逐台編制操作規程，進行明示和培訓，并嚴格按規程執行。
D：定備用配件。根據備件來源情況，确定儲備定額，并優先解決。
1、負責本區域内設備的維護修理工作，按規定保證設備完好率、故障停機率等指标。
2、認真執行設備定期點檢和區域巡回檢查，指導和督促操作工做好日常維護和定期維護工作。
3、在設備部指導下參加設備狀态普查，精度檢查，調整、治漏，開展故障分析和狀态檢測等工作。
主要任務
1、設備維修管理的重點是認真做好設備的正确使用。精心維護保養和預防維修及改善維修工作，管理思想要從以修為主改為以防為主，盡量減少影響生産正常進行的突發性設備故障。
2、提高設備維修技術，學習和推廣應用設備維修的新技術，并且做好備品備件的供應工作。
3、做好技術業務培訓，采取各種方法培訓設備管理與維修人員，提高各級設備管理人員的技術素質和業務水平以适應設備管理的新要求。
