結構
管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管闆、折流闆（擋闆）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，内部裝有管束，管束兩端固定在管闆上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管内流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。
為提高管外流體的傳熱分系數，通常在殼體内安裝若幹擋闆。擋闆可提高殼程流體速度，迫使流體按規定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管闆上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數大；正方形排列則管外清洗方便，适用于易結垢的流體。
流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為最簡單的單殼程單管程換熱器,簡稱為1-1型換熱器。為提高管内流體速度,可在兩端管箱内設置隔闆，将全部管子均分成若幹組。
這樣流體每次隻通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體内安裝縱向擋闆，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應用。
換熱機組
熱敏傳感換熱機組屬冷熱直混型換熱機組，換熱效率可達到極限百分之百，這同傳統間壁式換熱器如管殼式換熱器有着本質的不同，衆所周知傳統間壁式換熱器因其本身存在的緻命缺陷——噪音及振動，難以得到市場的廣泛推廣和客戶認同。
技術特點：
1、傳熱迅捷、換熱高效、換熱效率可達100%。
2、冷凝水充分回收，循環利用，整個系統水自潔防垢，換熱器、散熱器及換熱系統可保持長效穩定高效的熱交換性能，最大限度降低系統結垢現象，不會因難以克服的結垢弊端而降低系統換熱效率。
3、換熱器采用全不鏽鋼制作，産品結構設計科學，工藝制作精良，使用壽命長，可達20年以上。
4、關鍵部件采用德國先進工藝技術及訂單加工，因而主機不受蒸汽壓力及系統壓力影響，有效消除噪音、汽擊現象，整機運行平穩。
5、冷凝水被完全吸收和利用，系統沒有特殊原因，無需設置補水裝置，大大節約了系統用水及運行費用。
6、整套機組結構緊湊，占地面積小，大大節省土建投資，同時，由于換熱效率極高，運行中系統又無需補水，整個機組節汽、節電、節水三位一體，為用戶創造可觀的節能效益。
7、機組具備高智能自動化控制功能，可實現超壓、超溫保護，斷電蒸汽自動切斷及室外溫度自動補償功能并可實現遠程監控，為用戶提供高枕無憂的運行平台。
8、應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、食品醫療、機械輕工、民用建築等領域的采暖、熱水洗浴及其他用途。
9、應用條件寬泛，可用于較大壓力、溫度範圍的熱交換。
冷卻特點
1.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數高,換熱面積大。
2.導流闆引導殼程流體在換熱器内呈折線形連續流動，導流闆間距可根據最佳流速進行調節，結構堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。
3.當殼程流體為油液時，适用于粘度低和較清潔的油液換熱。
控制參數
1.管殼式換熱器的主要控制參數為加熱面積、熱水流量、換熱量、熱媒參數等。
安裝要點
1）、熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。
2）、管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于牆壁或屋頂的距離不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道淨寬不宜小于0.8m。
3）、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。
4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的最高點至建築結構最低點的垂直淨距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。
防腐保護
針對冷卻塔防腐問題，傳統方法以補焊為主，但補焊易使管闆内部産生内應力，難以消除，可能造成冷卻塔管闆焊縫再次滲漏。現西方國家多采用高分子複合材料的方法進行保護。
】其具有優異的粘着性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，在封閉的環境裡可以安全使用而不會收縮，特别是良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能，從根本上杜絕了修複部位的腐蝕滲漏，為冷卻塔提供一個長久的保護塗層。
