基本介紹
什麼是質量檢驗員
檢測産品質量的相關人員，一般指工廠中的自己人（檢測産品質量的人），而不指質量技術監督局的人員。
如何做好品質檢驗員
作為一名質量工作者首先要有着對工作負責的心态然後就是仔細，認真！！一定要負責，無論對與錯自己錯了更加要勇于承擔責任！
一、掌握産品質量驗收标準，核對到貨提供之證明文件（包括合格證、檢驗數據、記錄及有關檢驗試驗方法的說明資料）實施進貨檢驗、并識别産品質量狀态；
二、首件樣品送檢應填寫樣品檢驗報告，檢驗報告中應說明樣品檢驗判定結果以及樣品檢驗總評價及建議，并簽署姓名，上報審批；
三、負責對外協、外購件質量控制，了解關協作單位加工質量動态，講解質量要求，負責與外協單位進行外協産品質質量問題和技術問題之溝通；
四、對于産品材質或公司現有條件無法檢測之項目，應要求供應商提供材質證明或相關之質量保證書，并負責按進料檢驗規範之規定外委檢測；
五、當外協來料出現異常或不符合技術要求時，應開據質量異常聯絡單交品質部經理處理；
六、負責每月對外協産品進行質量統計彙總；
七、認真做好檢驗數據記錄，并同有關文件一起裝訂整齊，分類歸檔。
崗位職責
概述
1、根據公司戰略規劃制定管理實施計劃，負責ISO2000質量管理體系的推進，确定公司質量方針，質量目标的實現。
2、結合公司質量管理實際的産品質量标準，制定原材料、外協件、工序産品、成品檢驗規範，明确檢驗方式、檢驗程序及不良品處理的事項。
3、把握品質控制重點，制定關鍵、特殊工序操作标準并協助相關部門人員執行。
4、加強内外部協調溝通，負責顧客滿意度信息的收集、彙總和分析，采取措施改進和完善品質工作。
5、遵照公司指令，妥善處理顧客投訴，力求公正，客觀
6、及時處理産品實現各過程中的品質工作
7、牽頭組織有關部門對質量事故的調查分析，提出處置建議，防範類似事故的再度發生
8、确保公司的品質能夠滿總客戶的需求
9、協助做好相關部門的配合工作
IQC方面
1、負責公司所有原材料的進廠檢驗。
2、負責公司外加工的外協件的進廠檢驗
3、妥善處理不良品及報廢品
4、對原材料、外協件檢驗方法和标準提出改善意見和建議
5、儲存原材料、外協件的品質盤點工作
6、填制相應記錄，上報相關部門
PQC方面
1、負責公司所有工序産品的在線檢驗
2、對關鍵、特殊工序品質的控制、檢驗與監督
3、妥善處理工序産品的不良品
4、對工序産的品質檢驗方法和标準提出改善意見或建議
5、儲存工序産品的品質盤點工作
6、填制相應記錄，上報相應部門
OQC方面
1、負責公司産品的出廠檢驗
2、對成品品質檢驗方法和标準提出改善意見或建議
3、妥善處理成品品質異常
4、儲存成品的品質盤點工作
5、填制相應記錄，上報相應部門
QE方面
1、品質策劃。
2、産品質量分析
3、糾正措施等
4、協助公司工作
5、處理質量事故
6、客戶投訴的處理
QE方面
1、品質策劃。
2、産品質量分析
3、糾正措施等
4、協助公司工作
5、處理質量事故
6、客戶投訴的處理
質檢方式現有質量檢驗員證書
食品檢驗員證、纖維檢驗員證、鍋爐檢驗員證、壓力容器檢驗員證、壓力管道檢驗員證、電梯檢驗員證、、塔吊檢驗員證、、水質檢驗員證、大型遊樂設施檢驗員證等……
質量檢驗員檢驗方式
一質量控制的基本原理質量管理的一項主要工作是通過收集數據、整理數據，找出波動的規律，把正常波動控制在最低限度，消除系統性原因造成的異常波動。
把實際測得的質量特性與相關标準進行比較，并對出現的差異或異常現象采取相應措施進行糾正，從而使工序處于控制狀态，這一過程就叫做質量控制。
質量控制大緻可以分為7個步驟：
（1）選擇控制對象；
（2）選擇需要監測的質量特性值；
（3）确定規格标準，詳細說明質量特性；
（4）選定能準确測量該特性值得監測儀表，或自制測試手段；
（5）進行實際測試并做好數據記錄；
（6）分析實際與規格之間存在差異的原因；
（7）采取相應的糾正措施。當采取相應的糾正措施後，仍然要對過程進行監測，将過程保持在新的控制水準上。
一旦出現新的影響因子，還需要測量數據分析原因進行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為“反饋環”。這點和6Sigma質量突破模式的MAIC有共通之處。
在上述7個步驟中，最關鍵有兩點：
（1）質量控制系統的設計；
（2）質量控制技術的選用。
二質量控制系統設計在進行質量控制時，需要對需要控制的過程、質量檢測點、檢測人員、測量類型和數量等幾個方面進行決策，這些決策完成後就構成了一個完整的質量控制系統。
1．過程分析一切質量管理工作都必須從過程本身開始。在進行質量控制前，必須分析生産某種産品或服務的相關過程。一個大的過程可能包括許多小的過程，通過采用流程圖分析方法對這些過程進行描述和分解，以确定影響産品或服務質量的關鍵環節。
2．質量檢測點确定在确定需要控制的每一個過程後，就要找到每一個過程中需要測量或測試的關鍵點。一個過程的檢測點可能很多，但每一項檢測都會增加産品或服務的成本，所以要在最容易出現質量問題的地方進行檢驗。
典型的檢測點包括：
（1）生産前的外購原材料或服務檢驗。為了保證生産過程的順利進行，首先要通過檢驗保證原材料或服務的質量。當然，如果供應商具有質量認證證書，此檢驗可以免除。另外，在JIT（準時化生産）中，不提倡對外購件進行檢驗，認為這個過程不增加價值，是“浪費”。
（2）生産過程中産品檢驗：典型的生産中檢驗是在不可逆的操作過程之前或高附加值操作之前。因為這些操作一旦進行，将嚴重影響質量并造成較大的損失。例如在陶瓷燒結前，需要檢驗。因為一旦被燒結，不合格品隻能廢棄或作為殘次品處理。再如産品在電鍍或油漆前也需要檢驗，以避免缺陷被掩蓋。這些操作的檢驗可由操作者本人對産品進行檢驗。生産中的檢驗還能判斷過程是否處于受控狀态，若檢驗結果表明質量波動較大，就需要及時采取措施糾正。
（3）生産後的産成品檢驗。為了在交付顧客前修正産品的缺陷，需要在産品入庫或發送前進行檢驗。
3．檢驗方法接下來，要确定在每一個質量控制點應采用什麼類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數檢驗和計量檢驗。計數檢驗是對缺陷數、不合格率等離散變量進行檢驗；計量檢驗是對長度、高度、重量、強度等連續變量的計量。在生産過程中的質量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計數控制圖，連續變量采用計量控制圖。
4．檢驗樣本大小确定檢驗數量有兩種方式：全檢和抽樣檢驗。确定檢驗數量的指導原則是比較不合格頻造成的損失和檢驗成本相比較。假設有一批500個單位産品，産品不合格率為2%，每個不合格品造成的維修費、賠償費等成本為100元，則如果不對這批産品進行檢驗的話，總損失為100*10=1000元。
若這批産品的檢驗費低于1000元，可應該對其進行全檢。當然，除了成本因素，還要考慮其他因素。如涉及人身安全的産品，就需要進行100%檢驗。而對破壞性檢驗則采用抽樣檢驗。
5．檢驗人員檢驗人員的确定可采用操作工人和專職檢驗人員相結合的原則。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分檢驗任務。
三質量控制技術質量控制技術包括兩大類：抽樣檢驗和過程質量控制。
抽樣檢驗通常發生在生産前對原材料的檢驗或生産後對成品的檢驗，根據随機樣本的質量檢驗結果決定是否接受該批原材料或産品。過程質量控制是指對生産過程中的産品随機樣本進行檢驗，以判斷該過程是否在預定标準内生産。抽樣檢驗用于采購或驗收，而過程質量控制應用于各種形式的生産過程。
第二節過程質量控制技術自1924年，休哈特提出控制圖以來，經過近80世紀的發展，過程質量控制技術已經廣泛地應用到質量管理中，在實踐中也不斷地産生了許多種新的方法。如直方圖、相關圖、排列圖、控制圖和因果圖等“QC七種工具”以及關聯圖、系統圖等“新QC七種工具”。應用這些方法可以從經常變化的生産過程中，系統地收集與産品有關的各種數據，并用統計方法對數據進行整理、加工和分析，進而畫出各種圖表，找出質量變化的規律，實現對質量的控制。石川謦曾經說過，企業内95%的質量問題可通過企業全體人員應用這些工具得到解決。無論是ISO9000還是近年來非常風行的6Sigma質量管理理論都非常強調這些基于統計學的質量控制技術的應用。因此，要真正提高産品質量，企業上至領導下至員工都必須掌握質量控制技術并在實踐中加以應用。
（一）直方圖用途直方圖法是把數據的離散狀态分布用豎條在圖表上标出，以幫助人們根據顯示出的圖樣變化，在縮小的範圍内尋找出現問題的區域，從中得知數據平均水平偏差并判斷總體質量分布情況。
（二）直方圖畫法下面通過例子介紹直方圖如何繪制。
生産某種滾珠，要求直徑x為15.0±1.0mm，試用直方圖對生産過程進行統計分析。
1．收集數據在5M1E（人、機、法、測量和生産環境）充分固定并加以标準化的情況下，從該生産過程收集n個數據。N應不小于50，最好在100以上。本例測得50個滾珠的直徑如下表。其中Li為第i行數據最大值，Si為第i行數據最小值
質量檢驗員職業資格的取消
2015年7月20日國務院取消了對質量檢驗員職業資格的許可和認定。
