概述
矽鋼片的生産由于工藝複雜、工藝窗口窄，生産難度大，被譽為鋼鐵産品中的工藝品，特别是取向矽鋼片。
正文内容
一種含碳極低的矽鐵軟磁合金,一般含矽量為0.5～4.5％。加入矽可提高鐵的電阻率和最大磁導率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。世界矽鋼片産量約占鋼材總量的1％（見精密合金）。
冷軋無取向矽鋼片是将鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低矽産品時,熱軋帶卷酸洗後一次冷軋到0.5mm厚。制造高矽産品時，熱軋帶酸洗後（或先經800～850℃常化後再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火，再經6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋闆都在20％氫氮混合氣氛下連續爐中850℃最終退火,然後塗磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向矽鋼一般都含Si3％,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05％和抑制劑（第二相彌散質點或晶界偏析元素）。
抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的(110)【001】取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用後，須經高溫淨化退火。采用第二相抑制劑時，闆坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，随後熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點見表3。冷軋取向薄矽鋼帶是将0.30或0.35mm厚的取向矽鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成。
