織帶:用紗線制成的狀織物-中文百科頻道

發展

機織（梭織）

經緯交織。并撚後紗線經整經做成筒子(盤頭)，緯紗搖成纡子，在織機上織帶。

30年代，為手拉木織機、鐵木織機織帶。

60年代初，以1511織機改裝成織帶機，現仍廣泛使用。因帶子寬度小，織造方式不一樣，有單條、雙條、數十條不等，有單層，也有雙層。

1967年，行業以工人為主體的無梭織帶研究小組，成功地自行設計、自行制造出高速單條無梭織帶機，實現織帶不用梭，且工序縮短，占地面積小，勞動生産率提高，是中國織帶工藝史上的創舉。

70年代，由于帶子連續染色整燙機的推廣，有色帶子的加工，由先染後織的傳統工藝，發展到先織後染，先織後漂，整燙後處理連續化，織帶技術進入機械化大生産的行列。

80年代初，行業引進瑞士、意大利、聯邦德國高速無梭織帶機，整燙聯合機，包纏線機，整經機等，織帶技術邁入新的發展階段。織帶工藝技術的進步，帶來産品的升級換代。

1979年，國内第一代SD9－9型橡膠錠帶試産成功，使橡膠錠帶産品結束依賴進口的曆史。

1980年，又研制出SD－81A、B型橡膠錠帶，具有軟、輕、薄、牢、伸長小、沖擊力小，接頭短而平整的特點。

1990年初，為桑塔納轎車配套用的汽車安全帶試制成功。又經兩年多時間開展調研、組織試制，産品質量達到QC49－92和TL－VW470标準。

編織(錠織)

紗線經絡筒、卷緯形成緯線管後，插在編織機的固定齒座上，緯紗管沿8字形軌道回轉移動，以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數為偶數，織成帶子為管狀，錠數為奇數，織成的帶子為扁片狀。錠織工藝舊中國就開始應用，錠數因設備不同，一般為9～100錠不等，編織的基本工藝流程為：

漂染—卷緯—織造—落機開剪—包裝。1960年開始，對編織機進行多次技術革新，主要有桃闆直徑放大，安裝斷橡筋自動停車裝置，鐵錠改為尼龍錠子。這些設備上的改進，使車速提高到160～190轉/分，看台率增加一倍，産品質量大為提高。

編織不但可織帶，還織繩。管狀帶是編織繩的一種，直徑1～4厘米的稱繩或繩線，直徑大于4厘米的又稱繩索，直徑大于40厘米的一般稱為纜或纜繩。1989年，行業引進日本八股纜繩生産線設備，于翌年生産出聚丙烯八股纜繩，産品獲國家銀質獎。

針織

70年代，針織經編、緯編技術，已廣泛應用于織帶。1973年，試制成功針織尼龍寬緊帶。1982年，開始引進意大利鈎編機，工藝先進，生産品種廣，特别适應薄型裝飾類帶織物，如花邊、松緊帶、窗紗、裝飾帶等。基本工藝流程為：漂染—絡筒—織造—整燙—包裝。

分類

1）按材質分：尼龍/特多龍/PP丙綸/亞克力/棉/滌綸/金銀蔥/氨綸/光絲/人造絲等；尼龍和PP織帶的區分：一般尼龍織帶是先織後染，所以割開後紗的顔色因染色不均會泛白色本紗的顔色，而PP織帶因是先将紗染色再織，故不會存在紗成白色的現象;對比下尼龍織帶較PP織帶有光澤且柔軟;通過燃燒的化學反應也可區分;一般尼龍織帶價位要高于PP織帶。特多龍織帶較為柔軟，且無光澤.亞克力織帶由特多龍和棉兩種材質構成.棉織帶的價位一般較高。

2）按編織方法分：平紋、斜紋、緞紋與雜紋三幾大類。（平紋/小波紋/斜紋/安全織帶/坑紋/珠紋/提花等PP織帶按其紗的粗細可分為900D/1200D/1600D;同時我們應該注意織帶的厚度，厚度也确定其單價和韌度。）

3）按寬度規格分：10MM/12MM/15MM/20MM/25MM/30MM/32MM/38MM/50MM等。

4）按使用性質分：服裝類織帶、鞋材類織帶、箱包類織帶、安全類織帶、其它特殊類織帶等。

5）織帶本身特性分：彈性織帶與剛性織帶（非彈性織帶）兩類。

6)工藝分：主要為梭織帶和針織帶兩大類。織帶，特别是提花織帶，與布标工藝有點相似，但是布标經紗固定，由緯紗表達圖案；而織帶基本緯紗是固定的，由經紗表達圖案，用的是小機器，每次打版、生産穿紗和調整機器可能都要花很長時間，而且效率相對不高。但是可以制造出種類繁多，眼花缭亂的産品，并不象布标那樣總是那幾樣面孔。織帶主要功能是裝飾性的，也有是功能性的。如流行的手機吊帶等。

帶子織出來以後，還可以絲印各種文字/圖案，一般比直接把文字圖案織出來會便宜些。梭織帶主要分為無梭織帶與有梭織帶兩大類。目前市場上無梭織帶相比有梭織帶使用的較為普遍。

7）按特點分類：

A/松緊帶：勾邊帶/夾絲松緊帶/斜紋松緊帶/毛巾松緊帶/紐門松緊帶/拉架松緊帶/防滑松緊帶/提字提花松緊帶

B/繩帶類：圓橡筋繩/針通、PP、低彈、晴綸、棉、麻繩等

C/針織帶：由于結構特殊，指橫向（維向）松緊，主要用于滾邊的針織帶

D/字母帶：丙綸材料、提字字母、雙邊字母、提字母圓繩等

E/人字帶：透明肩帶、紗帶、線帶

F/箱包織帶：PP帶、尼龍包邊帶、棉織帶、人造絲織帶、晴綸織帶、提花織帶

G/絲絨帶：彈性絲絨帶，雙面絨帶

H/各種棉花邊，蕾絲花邊

T/絨帶：絨帶運用絲絨材質，帶子上面鑲嵌一層很薄的毛

M/印花帶：在帶子上面量身定做各種花紋。

決定因素

一、設備的機械能力

1.設備轉速

2.設備品牌

3.設備新舊程度

4.設備綜合性能

二、人員的作業能力

1.操作人員熟練程度

2.操作人員投入程度

三、管理與工藝技術的可靠性

1.企業文化

2.部門協調能力

3.工藝複雜程度

4.緯密

四、材料的品質

1.材料品質優劣

1.材料是否便于後續生産

其他未知原因

連續染色

連續式軋染染色已經成為當今最流行、高效的織帶染色工藝。那麼，織帶染色應注意些什麼事項呢？

織帶連續染色應注意的事項主要有：

1.織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用紗是否是同一批次的，因為不同批次的紗含的“油”情況不相同，如混紡的話會成為染色過程中花色的因素；其次，原坯是否進行前處理過，經過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因為處理過後紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護。

2.染槽（或稱軋車、染缸、染色機）軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續熱溶染色機的軋車一般采用氣動加壓，軋輥兩側各有一個氣缸。當軋車運行一段時間後，由于壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端壓力會産生差異，導緻坯帶帶液率不勻，産生邊中色差。此外，軋車的軋輥兩端加壓，産生一定撓度，造成邊中軋餘率不一緻，也會造成左中右色差。

3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生産中，想将軋輥壓力對左中右色差的影響降到最低，那麼織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0.2MPa以上。在生産過程中由于軋輥的磨損，要求定期對軋輥進行校準修複，否則容易因軋輥不同心而出現軋餘不一緻導緻花色。不同硬度的軋輥所得的軋餘率不一樣，太硬可能導緻吸收染料不充分，太軟可能導緻軋餘率太大導緻染料産生大量泳移産生花色，多少硬度才合應需根據條帶決定。

4.紅外線預烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經過前處理和浸軋染液工序後，在進入發色箱之前一般要經過紅外(線)預烘處理，以防止在烘幹過程中發生染料泳移現象，避免色花和正反面色差等染疵。當紅外線預烘溫度低于80℃時，織帶正反面色差較大，很難達到客戶的使用要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上時，織帶的正反面色差現象大為改善。

這是由于預烘達到100℃以上時，織帶的水分基本蒸發完畢，大大減少了染料泳移的可能性。結合考慮染色生産實踐和能耗，紅外預烘溫度控制在100℃－150℃較為合适。生産中一般根據坯帶品種的厚薄和帶液率而定，坯帶的帶液率越高，紅外線預烘溫度就越高。實際生産中，不能僅僅依靠紅外線預烘溫度來控制織帶染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨綠等敏感色号，必須借助防泳移劑等助劑的配合使用，才能達到良好的染色效果。

5.焙烘箱固色溫度對發色的影響焙烘發色是連續熱溶染色重要組成部分，焙烘箱固色溫度的均勻性對控制織帶的左中右色差起着關鍵作用。滌綸織帶經紅外線預烘再進入焙烘箱後，需确保溫度一緻，否則将産生明顯的色差。試驗表明，焙烘箱左中右溫度差異超過2℃，織帶的顔色明顯變化。所以，染色生産時一定要确保焙烘箱溫度均勻。

6.含水率對織帶左中右色差的影響滌綸長絲在紡絲過程中會加入一定的油劑，所以染色前要經過去油處理。織帶染色前處理後一般進行烘幹，而烘筒表面溫度的不均勻會造成坯帶含水率差異，嚴重時會造成織帶左中右色差。在染色生産過程中，為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差，必須确保坯帶在浸軋染液前徹底烘幹，且對烘筒進行定期檢修。

7.其它産生色差的因素就生産管理而言，影響滌綸織帶染色左中右色差的主要有如下幾方面。

(1)坯帶半成品質量織物組織結構、經緯密度、整經張力及厚薄等諸多差異都會造成染色色差。由于織機和染色機生産效率的差異，造成不同織機所生産的坯帶在同一染機染色，甚至不同批次的織帶在同一染機中染色時，出現色差。為了将坯帶質量差異對染色色差的影響降到最低，要求織造和染色必須協調、統籌生産計劃，同時做好坯帶的庫存管理，盡量做到“先進先出”。

(2)機台管理焙烘箱要定期進行檢修和保養，以保證加熱設備（如發熱管、燃燒機等）正常運轉，正常升溫和控溫。在實際的生産過程中，還要保持箱内風道暢通和濾網清潔。染色機入帶裝置對坯帶張力的調節很重要，進入染槽前坯帶張力要基本一緻，才能保證其帶液率的一緻性，從而保證顔色的一緻性。控制染色機對織帶施加的張力也很重要。由于織帶染色機一般采用變頻控制的方式來調節整個染機的張力，所以要确保各個工序點變頻控制信号的正常，對于失靈器件要及時整修。

(3)染化料配染料的配伍性選擇對織帶正反面色差影響較大。不同的配方生産同一色号時，織帶的正反面色差相差較大。一般選擇升華牢度和類型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料進行配伍，染色效果較好。此外，防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔助使用，對染色色差的控制也有一定作用，但需合理使用。

綜合上面所講，我們日常需注意以幾點：

（1)軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線預烘溫度、含水率、防泳移劑質量濃度等因素都會影響滌綸織帶連續熱溶染色的色差。一般選擇軋輥壓力0.2MPa，焙烘箱溫度左中右差異不超過2℃，紅外線預烘溫度100℃，防泳移劑質量濃度不超過15g/L;坯帶前處理後要充分烘幹，以有效控制織帶染色的色差。

(2)坯帶質量、機台管理和染化料配方對染色色差的控制也有重要影響。滌綸織帶熱溶染色生産過程中，要系統控制坯帶質量的一緻性，及時做好機台的保養與維修，合理使用染料和助劑，以獲得良好的染色效果。織帶連續染色是一門科學也是一門藝術，願與您一道探讨、交流，瑞邦精機胥先生聯系188－232－91233。

顔色問題

1.關于色差

所打樣品與客人樣闆

材質及批号：反射色光

組織形式的差異，疏密程度

染色工藝差異：方法，染料

所染大貨與所确認的樣品

條與條之間的橫向色差

每條之間的縱向色差

機台及其條件差異

所染批次之間的色差

2.關于色牢度

色牢度是紡織品的重要質量指标之一。所謂色牢度是指染色紡織品在物理和化學作用下，顔色保持堅牢的程度，即染色紡織品色澤受外界影響堅牢程度稱為染色牢度。以試驗後試樣的色澤變化，白布沾色程度的評定等級表示色牢度的好壞。

在色牢度各種項目中，目前最常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗漬色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐氣候色牢度等項目。實際生活中，主要根據産品的最終用途來決定考核哪些項目，其中耐汗漬、耐幹磨擦、耐水浸色牢度是紡織品基本安全技術規範要求的項目，所有染色的紡織品都應進行考核。另外，對于嬰幼兒紡織用品還要考核耐唾液色牢度。

色牢度的評定一般采用目測評定法，即以灰色樣卡為标樣，在一定光照和環境條件下，用人的目光對比灰卡和試樣，以确定試樣的原樣變色和白布沾色級數。灰卡（分别為變色和沾色）為五個牢度等級，即5、4、3、2、1。

5級最好，1級最差。在每兩個級别中再補充半級，即45、34、23、12，所以我們日常用的灰卡為5級9檔，染色牢度評定結果為9個級别之一。如果織帶産品的某項色牢度達不到标準規定的級别，那麼織帶産品為不合格。

以下為織帶所必須滿足的織帶标準：

1.耐水洗牢度3.5級以上，通過ISO105-C01：1989測試标準

2.耐摩擦牢度3.5級以上，通過ISO105-X12：1993測試标準

3.耐日曬牢度4級以上，通過ISO105-B02：1994測試标準

3.關于對色光源

紡織品在生産過程中要經過多道工序，在此過程中，由于原料、生産工藝、操作等各種原因造成的誤差，往往不同批次，甚至同一批次的面料在顔色上會有差異。面料顔色差異的大小，如果對色光源的不同，對色環境，對色時間的不同，對色差的評價也不同。因此為了準确評估顔色的差異，保證對色結果的一緻性，在視覺評定顔色時，必須在标準對色燈箱中選用客商指定的光源對色，以避免因光源不标準或光源不同而造成視覺上的差異。

4.對色光源分類

D65：

國際标準人工自然日光源，色溫6500K。

CWF：

冷白熒光，4150K，美國商店光源，美國客商經常使用的對色光源。

TL84：

冷白色，色溫4000K，歐洲、日本客商常用的對色光源。

F/A：

黃光源，光色參考光源，适用于代替在家庭或酒店房間内的光源下觀察顔色。

UV：

紫外光，波長365nm，用于檢測面料上的增白劑或瑩光性染料

U30（TL83）：

暖白光，色溫3000K，另一種美國商用光源

織帶的應用：服裝、鞋帽、箱包、玩具、手袋、工藝、汽車、體育用品、醫療器具等領域

戶外用品行業

登山野營防護安全帶、登山背包帶、帳篷、個人防護用品。

體育健身行業

運動包、健身器材、兒童牽引繩。

寵物用品行業

寵物牽引帶、寵物項圈、寵物背帶。、

軍工安保行業

軍警消防、降落傘安全帶。

箱包

禮品盒手提帶

箱包、手袋、行李帶。

工藝品行業

相機/MP3/MP4/U盤挂帶、證件挂牌吊帶、鑰匙扣織帶等。

服飾品行業

手表織帶、手腕帶、服飾裝飾輔料、腰帶。

工業汽車

汽車安全帶、工業吊裝。

行車安全己被列為汽車産業發展亟待解決的三大問題之一，車輛發生碰撞事故時，安全帶系統能夠通過鎖緊的織帶将乘員“束縛”在座椅上，避免乘員與汽車内飾發生二次碰撞或被甩出車外受到傷害。而安全帶就是用織物的一種。

剪切設備

織帶的應用廣泛，對織帶的加工設備也要求自動化程度高，效果要求精美，傳統的織帶剪切是利用冷剪切、熱剪切原理，剪切效果有毛邊，散邊，切口不平整或出現發黃，發焦的情況。為了改善這個情況，利用超聲波原理剪切織帶，可以實現全自動剪切，超聲波封口，不發黃、發焦，達到理想效果。織帶剪切的主要設備有：全自動織帶剪切機、全自動織帶沖孔剪切機、半自動織帶剪切機，都是利用超聲波原理完成對織帶的剪切。

織帶的剪切

織帶的剪切通常采用兩種方法：一種是手工剪切，另一種是機器剪切。

手工一般采用發熱絲加熱切割或者鍘刀切斷的方法，這兩種切帶工藝設備投入較低，但人工成本很高，另外采用發熱絲切割時會産生很大的煙霧；并且在絲帶的切割面會留下燒焦的痕迹。鍘刀切斷雖沒有煙霧和燒焦的痕迹。但不能有效的封口會出現散口（即須邊）現象。

利用自動切帶機的剪切：切帶機又分熱切帶機，冷切帶機和超聲波切帶機。

全自動超聲波織帶剪切機

工作原理：

全自動織帶剪切機是利用超聲波熔接技術與傳統剪切相結合，在超聲波發生器工作時，将超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭且與刀模産生劇烈振動摩擦，從而達到剪切的效果，使剪切産品具有更美觀、更牢固、生産效率更高效快捷的優點。

技術參數：

機型：NK-CJQ1526A

電源：AC220V-240V/50-60Hz

功率：1500W

頻率：20KHZ

壓力：0.6-0.8Mps

類型：超聲波剪切

重量：125kg

尺寸：1200mm×550mm×1350mm（長×寬×高）

特點：

1.使用超聲波剪切，切口完整美觀，切邊整齊平滑、無毛邊、不散邊，剪切效果極佳；

2.本機采用力勁PLC控制台，自動送料，電腦計數，精度高、速度快、調整長度簡單快捷、高效，且可多條同時剪切；

3.多用于禮品帶、條形尼龍帶、條形絲帶等剪切直刀，斜刀，燕尾等形狀；

說明：本設備廣泛使用于包裝、禮品、絲帶剪切等行業，其無以能比的剪切效果深受廣大客戶喜愛。

工作環境：

1.電源必須是AC220--240V且安全接地；

2.機台放置在幹燥通風且光線良好的地方；

3.機台放置處沒有腐蝕品。

全自動織帶沖孔剪切機

工作原理：

全自動織帶沖孔剪切機利用超聲波振動摩擦瞬間産生熱能的原理，模具或切刀在氣缸的壓力下接觸超聲波振動表面，從而達到切斷或焊接或穿孔的效果。切斷口或打孔邊緣自動封邊，不發黑、不燒焦、不發硬、不散邊、手感舒适，封口效果極好。

機器參數：

型号：NK-CK2022

電壓：220V

氣壓：4-6kg/cm2

頻率：20KHZ

功率：2000W

效率：20-80次/min

尺寸：1300*750*1400mm

毛重：125KG

功能簡介：

1.超聲波剪切或打孔，效果極佳（正切、斜切、梯形、異形、圓孔、方孔、異形孔等等）；

2.多工位交替工作，可針對複雜産品專用；

3.産能數顯數控，方便快捷更具人性化；

4.力勁PLC程序控制，操作簡單、易懂易學；

5.放料後整機自動化，一人可操作2~3台機器，大大節約人工。

适用範圍：

織帶、絲帶、合成纖維布料、化纖混紡料、魔術貼（粘扣帶）等等含化纖成分30%以上的帶形卷料。

半自動織帶剪切機

機器參數：

産品名稱：半自動織帶剪切機

型号：NK-WXH2009A

頻率：20KHZ

電壓：220V

輸出功率：1500W

外觀尺寸：1200*550*1500MM

重量：55KG

效率：30-50次/分鐘

産品特點：

1.超聲波剪切，切口完整美觀，切邊整齊平滑、無毛邊、不散邊，剪切效果極佳

2.本機采用氣缸控制壓力，腳踏式開關，手動送料，台面配刻度鋼尺，長短随意調整。

3.适用于彈性繩帶類及織帶絲帶類剪切，可直切、斜切及燕尾等形狀之剪切。

說明：本設備廣泛适用于織帶、包裝、禮品、服裝、絲帶剪切等行業，以美觀靓麗的剪切效果深受廣大客戶的青睐。

辨别

将兩種不知類别織帶的經緯紗線拆出數根，分别用打火機燃燒，燃燒過程中觀察一些物理現象，以确定經緯紗線的原料。燃燒時要分别對火焰、熔化情況及散發出的氣味、燃燒後的灰燼的狀況進行觀察。

下面是兩種織帶材料的燃燒物理性能參數，供大家參考：

尼龍織帶：近焰即熔縮：熔燃，滴落并起泡：不直接續燃，似芹菜味：硬、圓、輕、棕到灰色，珠狀

滌綸織帶：近焰即熔縮：熔燃，滴落并起泡：能續燃，少數有煙：極弱的甜味，硬圓，黑或淡褐色

棉纖維與麻纖維

棉纖維與麻纖維都是剛近火焰即燃，燃燒迅速，火焰呈黃色，冒藍煙。二者在燃燒散發的氣味及燒後灰燼的區别是，棉燃燒發出紙氣味，麻燃燒發出草木灰氣味；燃燒後，棉有極少粉末灰燼，呈黑或灰色，麻則産生少量灰白色粉末灰燼。

錦綸與滌綸

錦綸(尼龍)學名聚酰胺纖維，近火焰即迅速卷縮熔成白色膠狀，在火焰中熔燃滴落并起泡，燃燒時沒有火焰，離開火焰難繼續燃燒，散發出芹菜味，冷卻後淺褐色熔融物不易研碎。

滌綸學名聚酯纖維，易點燃，近火焰即熔縮，燃燒時邊熔化邊冒黑煙，呈黃色火焰，散發芳香氣味，燒後灰燼為黑褐色硬塊，用手指可撚碎。

腈綸與丙綸（PP）

腈綸學名聚丙烯腈纖維，近火軟化熔縮，着火後冒黑煙，火焰呈白色，離火焰後迅速燃燒，散發出火燒肉的辛酸氣味，燒後灰燼為不規則黑色硬塊，手撚易碎。

丙綸學名聚丙烯纖維，近火焰即熔縮，易燃，離火燃燒緩慢并冒黑煙，火焰上端黃色，下端藍色，散發出石油味，燒後灰燼為硬圓淺黃褐色顆粒，手撚易碎。

維綸與氯綸

維綸學名聚乙烯醇縮甲醛纖維，不易點燃，近焰熔融收縮，燃燒時頂端有一點火焰，待纖維都融成膠狀火焰變大，有濃黑煙，散發苦香氣味，燃燒後剩下黑色小珠狀顆粒，可用手指壓碎。

氯綸學名聚氯乙烯纖維，難燃燒，離火即熄，火焰呈黃色，下端綠色白煙，散發刺激性刺鼻辛辣酸味，燃燒後灰燼為黑褐色不規則硬塊，手指不易撚碎。

氨綸與氟綸

氨綸學名聚氨基甲酸酯纖維，近火邊熔邊燃，燃燒時火焰呈藍色，離開火繼續熔燃，散發出特殊刺激性臭味，燃燒後灰燼為軟蓬松黑灰。氟綸學名聚四氟乙烯纖維，ISO組織稱其為螢石纖維，近火焰隻熔化，難引燃，不燃燒，邊緣火焰呈藍綠碳化，熔而分解，氣體有毒，熔化物為硬圓黑珠。氟綸纖維在紡織行業常用于制造高性能縫紉線。

用燃燒法鑒别纖維簡單易行，但混紡産品不易判斷。得從經緯方向（即直和橫的方向）各抽取一根紗線分别燃燒鑒。