基本要求
服裝公司的基本要求：
1.設計力量（設計師、設計總監等）
2.生産力量（自設廠房、設備、人員，或者尋找适合的加工廠）
3.銷售力量（開拓市場的營銷人員，如果自己本來有潛在的客戶群則更好）
4.流動資金（根據你的規模去設定，這個自己把握）
5.完備手續（營業執照、工商稅務等）
以上5項缺一則不成事，其中包括負責各項目的管理人員。
服裝公司就是一家集服裝設計,生産,服務為一體專業制裝企業。
作為一家集服裝設計，生産，服務于一體的專業性制裝企業，就要始終本着“誠實經營，道德經商，制造經典，創造完美”的經營宗旨。依靠精湛的技術，先進的設備，嚴格的管理，周到的售後服務為廠礦、銀行、酒店、學校、醫院、企業集團等單位和集體承制了一系列的職業服裝，以穩定的産品質量，快捷的配送支持，精細的制作工藝，确保的交貨時間，周到的客戶服務赢取了廣大客戶的信賴和好評。
而且公司要有一支經驗豐富的專業量體隊伍，為客戶的企業部門量身定做，一整套面向各行業的服務理念；要充分體現的是設計理念于客戶同心，在通過職業裝事業，不斷塑造單位的标識性形象，突出不同行業的個性特點和文化内涵，以獨特的文化性設計和經典完美的造型，提升行業穿着者的職業氣質，充分展現行業的精神面貌。
服裝公司要始終堅持以一流的管理，一流的品質，一流的服務，不斷制造經典，不斷塑造完美的服務理念，去赢取廣大客戶和朋友的支持和美譽。
跟單
1、閱訂單資料服裝接到訂單資料後，仔細查看資料是否完整準确。
訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據，隻有完整的資料才能确保跟單的跟進工作。核對分析資料的具體内容：
a)資料是否完整
b)文字描述是否與款式圖一
c)确認面、輔料
d)查看繡印花等其他設計要素
e)了解客戶特殊要求
2、制作辦單，查辦，寄辦。跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給闆房打紙樣及做辦，做好辦後交洗水部洗水，洗回後交闆房做後整及查驗，技術部核查OK後寄給客戶批核。同時根據辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給跟單員，一份留底用于成本核算及訂購物料作準備。
a)初辦：目的是讓客戶确認服裝的款式造型是否準确、設計風格是否一緻，縫制工藝是否達到要求等。生産辦可以使用代用面料制作。生産辦的數量根據客戶的需求而定。
b)大貨辦：是訂單生産前客戶最後一次确認的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規格全色全碼。大貨辦得到客戶的确認後才能進入大貨的生産。
c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顔色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。成品服裝的各部分的規格範圍必須符合客戶的要求的公差範圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。
3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗跟單依照客的定單數量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，并跟進客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。香港供料時，跟單向客戶索取價格，輸進XXXX系統；[沒有使用系統的自己打單]除客戶供料外，其他物料原則上由采購部統一采購，跟單員将詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購。但某些物料由于貨期緊等原因，将由跟單自己采購。
跟單自采購物料，選定、聯系供應商，将價格輸進系統，打出采購單，交給供應商，告知數量、交貨期。跟單将所有物料的價格輸進系統，計算出總價，交組長及總經理批核，通過後，方可進行生産。大貨布料及物料回廠後，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，并需給一份給客。跟單員根據驗布報告進行跟進，同時剪疋頭布和縮水布。
要洗水的要交由洗水部根據客要求去洗水。回廠後由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客戶是要求整個布封的疋頭布，去批顔色的，并且要求洗前與洗後的，但有些是不用的，根據客人的要求來做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然後根據做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶确認，跟單員必須在大貨生産前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發給相關部門。
物料管理控制：必須做一份物料跟進表，進行追蹤。每單物料回廠後，清楚地做好明細登記，并核查物料的規格，數量是否正确，要有處理物料質量和數量分配及物料差異，有物控的能力。節約公司成本，并在大貨物料發料前列出一份物料發放表，發給倉庫及車間，以作為發料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生産需要。審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡印花樣辦，核對正确後，才可外發.
生産訂單
批辦OK後，接下來生産大貨，首先跟生産部排期，标準辦樣辦返廠後，根據客人的評語，要求和樣辦，制作大貨生産單，交技術部審查。召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開産前會議。
核對工廠的生産工藝單是否與客戶标準一緻，核對的重點包括：面、輔料的材質、顔色是否正确；款式是否正确注意事項：生産過程中，将資料交QC，由QC跟進生産質量監控跟進生産進度，及時做好客戶要求與車間生産之間的協調和溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達到相關部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。發現在未能達到生産計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，并了解和部門的生産實情，以求完成預定的任務，保證貨期和質量。
大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期後的交貨期，與客戶商讨，要求盡快回複，需客人出郵件/書面簽回。成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顔色是否OK，确定接受後，方可洗大貨。當成品在總查後發現有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生産廠長。
包裝出貨
包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，确保物料齊備及包裝方法正确後，方可進行包裝，如有客要求要批核後再進行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。積極準備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且将客戶查貨信息反饋到各部門。生産成品後按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預先了解大貨的生産情況和訂單質量，樣辦的數量根據客人的要求而定。并需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢，商檢需要什麼資料，要問明報關員後提供。
客驗貨合格後，核實走貨數量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關部門彙報可以安排出貨。資料整理及保存：出貨後，整理并保存好有關的生産資料及标準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數據資料報客，以安排退回給客戶，修正生産中的不足之處，以免翻單時不清楚。注：很多問題都不是一成不變的，每個訂單都有不同的做法，應根據實際的情況及客人要求來。
崗位管理
現代服裝工廠的工廠管理為了工廠的各項工作順利進行和工廠的正常運轉特訂本則:
員工守則
1. 凡本廠職工必須尊守本守則
2. 按時上下班，不得遲到早期，有事向廠，組長請假
3. 服從廠裡安排，聽從調動
4. 認真做好本職工作，做好每一事情
5. 加強團結，發揮團體合作精神
6. 不得打架鬧事，不得組織他人罷工
7. 相互幫助，提高技能
8. 相互尊重，體現企業文化
9. 誠實 守信 進取
10. 防火防盜，人人有責
11. 如要辭職，須提前半月書面申請
12.開放思想，認清形式，與工廠的發展保持一緻
廠長責任制
1. 認真調研市場，結合本廠的實際情況，做好生産調度和安排工作，做好人力資源管理工作
2. 認真處理好各部門之間的交接工作
3. 能獨立處理好應急事件
4. 組織好工人完成生産任務
5. 調節好整廠的正常生産運行
6. 領導好本廠工人提高技能，提高數量和質量
7. 具有開拓創新精神,把握好市場
8. 調節好工人與廠方之間的矛盾
9. 調節好外部合作關系
10. 上報工廠每日生産情況及工廠運作情況
11. 做好考勤工作
12. 督促各部門完成任務領導全廠走向成功
設計師責任制
1. 認真調研市場，預測流行趨勢，把握好流行市場
2. 認真做好圖紙，主要部位要注明清楚
3. 認真查看面輔料的運用和搭配
4. 認真研究飾件和色彩的搭配和運用
5. 協調好制闆小樣，完成好設計任務
6. 查看.調研完成的作品.做好修改，精益救精
7. 努力提高設計水平，完成好設計任務
制版師責任制
1. 認真、仔細、看清、理解、效果圖、來樣，設計好造型尺碼和規格
2. 根據服裝原理分解好每一線，結構要合理
3. 樣闆要符合造型效果
4. 裁剪闆和工藝闆要完整，不多不少
5. 搞好合作，熱情配合好， 造型，小樣， 完成好設計任務
6. 合理議建的技術标準
7. 指導工人進行生産
裁斷人員責任制
1. 認真清查好布料，查看布料的疵點，色差倒順，數量，寬度，做好記錄
2. 認真清查好樣衣樣闆，不得少片或多片
3. 畫皮要緊，準，好，科學合理，線條要清晰，改線要注明
4. 寬窄不一緻的面料要分開裁剪
5. 面皮畫好後和開裁前，一定要對樣清查，以免漏洞
6. 鋪料要整齊，上下要一緻，疵點要放到小片位置
7. 開裁前要查看面皮和鋪料是否對齊
8. 裁剪時要注意狐刑，上下層一緻，刀口及定位眼
9. 認真清理好衣片，驗片分包
10. 做好數量，版号記錄，做到發放無誤
11. 做好樣闆的管理工作
12. 做好裁房的整潔工作
工藝員責任制
1.認清造型和結構裁好衣片
2. 認真做好樣品，做好每一道工藝
3. 對面料的特性研究好，用新方法，新工藝
4. 認真記錄好樣品的工藝過程，以便更好的指導生産
5. 督促和檢查半成品的技術标準，發現問題及時處理
6. 制好工藝技術文件書
7. 做好工藝創新
8.精心指導工人進行生産
質檢員責任制
1.認識好在産樣品，認識好生産樣品，的各部位的工藝要求和技術标準
2.指導好工藝生産，抽查半成品，以免大批反工
3.認真查好成品，根據本産品的質量标準，查好産品的各部位，尺寸，線迹，疵點，工藝要求，不漏查，少查，做到無油迹、髒迹、線頭，工藝線順直
4. 督促工人及時反工，做好反工記錄
5. 做好驗收記錄
6. 做好交接工作，與車工和尾斷交接數量準确無誤
7.質量是工廠生存的保障.應盡職盡責做好本職工作
工藝員
1. 根據各款式的工藝要求，認真整燙好每一部位
2. 在整燙時認真查看各部位，發現問題及時交質檢處理
3. 整燙工藝是服裝生産過程中的最後一道工序，為此整燙工藝員即是品質員，應積極認真地做好本質工作，把好質量關
4. 認真做好産品、産量記錄
5.下班時一定要關好電源
包裝員責任制
1.做好整潔.整理工作，清理好線頭
2.發現有質量問題的衣服，交質檢及時處理
3.認真疊好每一件衣服
4.要分清碼号，顔色配比，不要錯裝
5.檢查标識,商标.碼标.洗滌标.吊牌.袋标及款号都要一一對應
6.包裝完畢後要及時報表，做到準确無誤
組長
1.組織和領導好本組職工
2.做好接活和出活工作，對着樣品認真清好衣片及另部件，檢查剪口，定位眼
3.掌握好本款式的生産工藝和技術要求
4.組織和安排好本組員工工序
5.指導本組員工技術工作，提高産品質量和數量
6.抽查半成品，發現問題及時處理，以免出現大批反工
7.認真記錄好本組員工的考勤和業績
8.認真記錄好産量做好交接工作
車位工
1.保持良好的心情做好每一事情
2.努力提高技術，提高産品質量和數量，認識質量是工廠生存的保障，數量是經濟效益的前提
3.認真做好本道工序，對上道工序有質量問題的應及時反回以免大批反工
4.經常查看本道工序，出現跳線，爆線，工藝線不一緻等問題應及時處理
5.如有本道工序反工的産品應及時反好
6.愛護公共衛生，保養好各自的機台
7.節約用電.離開機台便關機，養成好的習慣
安全隐患
1、車間主任每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
2、下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。
3、做好 防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
4、做好 安全生産消防等方面的宣傳工作。
5、嚴禁 一切易燃品及火種進入生産車間，車間内杜絕吸煙。
6、 督促 每位員工養成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。
概述
服裝廠設備有高速平縫機、三至五線包縫機、裁床、大型抽濕燙台等設備，特種機有圓頭鎖眼機、平頭鎖眼機、高速電子套結機、釘扣機、撬邊機、雙針平縫機、電腦自動绱袖機、筒式三針繃縫機、雙線鍊式縫紉機；服裝廠屬勞動密集型産業，在我國東南沿海地區較為發達。
服裝廠生産流程
服裝廠生産專業化流程：
生産準備
面輔料進廠檢驗→技術準備→打版→試闆樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→确認首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。
面料、輔料檢驗的目的和要求
根據發貨單詳細出現短碼/少現象要親自參與清點并确認大貨跟單負責大貨的交貨日期确定及面料進廠後要進行數量清點以及外觀和内在質量的檢驗，及确認符合生産要求的才能投産使用。在批量生産前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣闆的制定和樣衣制作，樣衣經客戶确認後方能進入下一道生産流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。
根據客戶确認後的單耗對面/輔料的進行核對，并将具體數據以書面形式報告公司。如有欠料，要及時落實補料事宜并告知客戶。如有溢餘則要報告客戶大貨結束後退還倉庫保存，要節約使用，杜絕浪費現象。
由于坯布的質量直接關系到成品的質量和産量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批号、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按标準逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好标記及質量記錄把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質量和内在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污迹、織造疵點、色差等等問題。
經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用标記注出，在剪裁時避開使用。面料的内在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項内容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生産廠家生産的、不同品種、不同顔色具有代表性的樣品進行測試，以确保數據的準确度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鍊順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投産使用。
技術準備的主要内容
收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的紙闆，并做好各種技術工藝的記錄，對生産過程中遇到的技術問題負責。
按照客戶和廠部的規定的樣品時間，安排好樣衣的生産，并做好幾率，遇到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們去同客戶商讨，不能自作主張。
認真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明确了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便于車間的生産為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成後，對比原樣品和工藝單，确認無誤才可以寄出。
按照母闆根據尺寸表、面料的縮水率調闆。推出其它尺碼的闆，并做好樣闆審核工作，樣闆上的文字、絲绺、繡花、款号、反正、等加以注明。
如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投産前樣确認，并将檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶确認,整改無誤後方可投産。校對工廠裁剪樣版後方可對其進行版長确認，詳細記錄後的單耗确認書由工廠負責人簽名确認，并通知其開裁。在批量生産前，首先要由技術人員做好大生産前的技術準備工作。
技術準備包括工藝單、樣闆的制定和樣衣的制作三個内容。技術準備是确保批量生産順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫迹密度等細節問題也加以明确。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。
1、整理大貨生産的資料（産前确定樣、樣品修改評語、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；
2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。
3、大貨生産所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、确認包裝方法和裝箱的分配。
樣闆制作要求尺寸準确，規格齊全。相關部位輪廓線準确吻合。樣闆上應标明服裝款号、部位、規格、絲绺方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣闆複合章。
做産前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需标示清楚）做正确産前樣，追辦并批複（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。
在完成工藝單和樣闆制定工作後，可進行小批量樣衣的生産，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶确認簽字後成為重要的檢驗依據之一。能及時發現一些生産上可能出現的問題，詢問客戶是否修改。在寫工藝時要注意：1：物料是否正确。 2：尺寸是否“準确”。3：款式是否錯誤。4：做工是否細緻。5：成品顔色是否“正确”。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。
在生産前，要測試出每個工序的工時，做工藝單，并找車間主任确認，并加以修改。
投産初期必須每個車間、每道工序高标準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。
每個車間下機首件成品後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細緻地檢驗。中期出20-30件時看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗後并出具檢驗報告書（大貨生産初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字确認後留工廠一份，自留一份并傳真公司。
每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生産計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投産進度、産成品情況、投産機台數量,并按生産計劃表落實進度并督促工廠。
生産進度要随時彙報公司。 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時彙報公司落實情況。成品進入後整理車間,需随時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。
大貨包裝完畢後，要将裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每号是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。
對生産過程中各環節的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。
加工結束後，詳細清理并收回所有剩餘面料、輔料。并退回倉庫。
排料、裁剪工藝
要求驗布→排料→對樣→用料→裁剪→寫号→捆紮。
排料一般采用，單向、雙向、任意等。裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。
裁剪前要先根據樣闆繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：
（1）看正确樣品，對應樣闆檢查片數，看是否丢片、順片、絲绺等錯誤出現。及時向打版技術人員改正。在按照大貨數量進行搭配，排大貨。排完後，根據大貨總數算單耗。再加損耗報跟單員确認。排樣品時也要根據來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。
（2）每一批大貨面料到後要根據面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）。縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生産中經過熨燙後或者面料放松後的自然收縮；測試面料正确的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料隻要用蒸汔熨鬥打氣後測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水後的收縮面料的質量一般包括，布封、顔色、手感（質地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。
（3）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差、定位排料。排料時注意面料的絲绺順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現跄毛、逆光等。否則會影響服裝顔色的深淺。
（4）拖料時确認面料反正。拖布平整、松緊适度，樣闆數量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特别注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪後，裁片過小。
（5）裁剪要求下刀準确，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規格裁片與樣闆誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現同碼不同片的情況。
（6）根據樣闆對位寫号，卡号距邊0.6cm(包括号在内)字号清晰，改号要清楚，每一片都要寫号。
（7）采用錐孔标記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽注明款号、部位、規格等。
（8）每裁剪一張訂單，将布頭布尾留起備用，好進行車間的配片須要。
（9）做好拖布記錄，核對單耗情況。
縫制
1． 縫迹
由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫迹應滿足：
（1）縫迹應具有與針織織物相适應的拉伸性和強力。
（2）縫迹應能防止織物線圈的脫散。
（3）适當控制縫迹的密度。如厚型織物的平縫機縫迹密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫迹密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機縫迹密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫迹密度為7～8針／2cm。根據客戶要求确定。
2．縫線 縫線要達到下列質量要求：
（1）縫紉機用純棉線（縫線）應采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。
（2）縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發生斷線現象。
（3）縫線必須具有柔軟性。
（4）縫線必須條幹均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線迹張力不勻等疵點。根據客戶要求确定線号、顔色。
3．縫針縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合适的縫針。縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。粘襯在服裝加工中的應用較為普遍，一般有紡襯、無紡襯、其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準确掌握膠着的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。
粘合工技術操作規程:
（1）要嚴格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴禁少粘或多粘。
（2）要嚴格按照工藝要求，調整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現粘糊、粘合不均和粘合不牢等現象。
（3）粘襯操作時，要注意面料和襯布的正反面，嚴禁将襯布粘在面料的正面或粘合機出現問題時，要及時報告
服裝加工中，縫線按一定規律相互串套聯結配置于衣片上形成牢固而美觀的線迹。線迹可基本概括為以下四種類型：
1）鍊式線迹鍊式線迹是由一根或二根縫線串套聯結而成。單根縫線的稱單線鍊縫。其優點是單位長度内用線量少，缺點是當鍊線斷裂時會發生邊鎖脫散。雙根縫線的線迹稱為雙線鍊縫，是由一根針線和鈎子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線迹為好，同時又不易脫散。單線鍊式線迹常用于上衣下擺、褲口缲縫、西服上衣的紮駁頭等。雙線鍊式線迹常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的後縫和側縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。
2）鎖式線迹亦稱穿梭縫迹線，由二根縫線交叉聯接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線迹是最常見的縫合用線迹，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。
3）包縫線迹是由若幹根縫線相互循環串套在縫料邊緣的線迹。根據組成線迹的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫迹受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫迹的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。
五線包縫和六線包縫又稱為“複合線迹”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線迹組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫迹的密度和縫制的生産效率。服裝的縫制整體上要求規整美觀，不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱，縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀态良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領尖不得接線。
鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。
1、睡孔
普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的産品上。
2、鴿眼孔
多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：
（1）扣眼位置是否正确。
（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。
（3）扣眼開口是否切好。
（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在裡層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。
釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現芯柱開花、打歪、轉動、破洞等不良現象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。
整燙
整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。一定要确認整燙方法，嚴格按照客戶要求整燙。要确保整燙台的清潔衛生。折疊整燙時，要嚴格按照工藝要求操作，确保整齊劃一。要确保服裝産品不被污染，要嚴格執行“三無一杜絕”的規定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。 要按照規定對設備進行定期何養，确保設備外觀清潔，如出現機器設備故障時，要及時通知設備維修人員，不得擅自拆卸機器。在使用蒸汽熨鬥時，要注意絕用汽。操作人員離開機器時，要注意随時關機。
操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丢亂放。熨燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案闆上，以免燒壞案闆。操作人員離開燙台時，要及時撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點：
（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。
（2）經過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。
（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧适當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以适應人體體型與活動狀态的要求，使服裝達到外形美觀穿着舒适的目的。影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。
各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響整燙中應避免以下現象的發生：
1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。
2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。
3）存在漏燙部位。
成衣檢驗
成品檢驗是産品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和内在質量兩大項目，外觀檢驗内容有尺寸公差、外觀疵點、縫迹牢度等。内在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證産品的質量。成品檢驗的主要内容有：
（1）款式是否同确認樣相同。
（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正确，縫制是否規整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正确。
（5）面料絲縷是否正确，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
（9）線頭是否已修淨。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸唛、洗水唛、商标等與實際貨物内容是否一緻，位置是否正确。
（12）服裝整體形态是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
出運或入庫
服裝的包裝可分挂裝和箱裝兩種，箱裝一般又有内包裝和外包裝之分。内包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款号、尺碼應與膠袋上标明的一緻，包裝要求平整美觀。一些特别款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顔色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顔色尺寸搭配準确無誤。外箱上刷上箱唛，标明客戶、指運港、箱号、數量、原産地等，内容與實際貨物相符。
