水晶膠:化學制品-中文百科頻道

性能特點

水晶膠的性能特點：

1、水晶膠外觀：無色透明粘稠液體，無機械雜質；

2、水晶膠固化速度快；

3、粘接力強，完全滿足粘接要求；

4、形成的膠層透光度高,固化後光透過率≥90%；

5、耐濕熱老化、耐輻射性能良好，能長期保持良好的粘接效果；

6、安全及毒性特征：無揮發性成分，無吸入危險，膠液固化後實際無毒，使用方便安全；

7、貯存穩定性好，常溫下貯存期為半年。

産品簡介

環氧樹脂水晶滴膠由高純度環氧樹脂、固化劑及其其他改質組成。其固化産物具有耐水、耐化學腐蝕、晶瑩剔透之特點。使用該水晶滴膠除了對工藝制品表面取到良好的保護作用外，還可增加其表面光澤與亮度，進一步增加表面裝飾效果。适用與金屬、陶瓷、玻璃、有機玻璃等材料制作的工藝品表面裝飾與保護。

現在與水晶滴膠相合作用的材料有：

1紙類：拉絲銀，拉絲金，透明料，PPT，PVC，等等其它一些紙類網印或絲印後澆注水晶滴膠。

2金屬類：不鏽網标牌，鋁标牌，CD紋标牌，電鍍鎳标，使用貼合電鍍鎳标，或沖壓及腐蝕LOGO再澆注水晶滴膠

産品分類

水晶膠有多種的劃分，按固化條件，可分為光固型與熱固型；

光固型水晶膠，在早期的應用較為普及，但在成型後表面的豐滿度、平滑度以及結合力方面尚有不足，同時，由于原材料光敏劑價格較高，又難于保存，水晶膠生産廠已逐步向熱固化型轉向。

按材料性質，可分為環氧型與聚氨酯型。

按外觀質地，又分為軟性與硬性兩大類。

目前，市場上較為普遍的水晶膠為環氧型和聚氨酯型（簡稱PU膠）。

環氧型水晶膠

環氧型水晶膠，原材料易得，價格低廉，對使用者來說，操作條件較為寬松，對作業車間沒有恒溫、恒濕的苛求，也無需配置龐大的滴注設備，因其膠液混合後的凝固過程較為緩慢，允許采用人工滴注或借助小型滴膠工具定量滴注。環氧型水晶膠又分為軟性和硬性兩種。

<1>、軟性水晶膠适合于與軟質基材，如不幹膠、印刷制品、CD紋等小标牌的結合更具特色，這一類軟質小标牌量大而面廣，因此，軟性水晶膠又成為用量較大、最為普及的水晶膠。

<2>、硬性水晶膠适用于金屬或其他硬質标牌的裝飾。由于硬質水晶膠表面的平滑度與豐滿度不及軟質水晶膠，因此較少單獨使用，往往在硬質水晶膠中加入适量的色漿，對蝕刻标牌或其他五金飾物制品進行填充，然後再利用表面高硬度的特點，進行打磨與抛光。采用不同的色漿能産生不同的裝飾效果。

雙組分—環氧型水晶膠材料價廉、使用方便，幾乎是目前應用的主流産品。但是，環氧型水晶膠的緻命弱點是變色發黃，經不起紫外線的照射，在戶外照射一段時間後就會泛黃，而使透明度與光澤度下降；同時，耐候性也較差，低溫下有翹曲的傾向。近年來，很多水晶膠生産廠，在這方面也投入了較多的努力，調整和改變配方，增加增塑劑和增硬劑等，制成改性環氧水晶膠，延緩變黃的時間，提高耐候性能，取得了較好的效果。

聚氨酯型水晶膠（PU膠）

也是由雙組分組成，其中一種為多元醇（包括添加劑），另一種為異氰酸酯。聚氨酯型水晶膠較環氧型水晶膠用于産品後，從外觀上看可能一時難以辨别，但随着時間的推移，兩者本質的差異就會顯現出來，聚氨酯型水晶膠耐紫外、抗老化性能較好，在戶外使用!幾年年可保持基本不變，根據國産型水晶膠的試驗，其結果如下。

（1）耐紫外線：老化試驗在紫外線（&+,-.）下照射，環境溫度為/,0，經+12，樣品不發黃。

（2）溫度試驗：在零下30度的底溫環境下，解凍後，可迅速返回原性能；在正50度環境下，輕微變軟。

（3）鹽水試驗：在鹽水中浸泡!+2，質量增加,"+43，長度增加,",13。

（4）汽油試驗：置于(無鉛汽油中!+2，質量增加!!3，長度增加

使用說明

水晶膠使用說明：

水晶膠的種類及範圍

1、環氧型軟性水晶膠：

它是一種液型，雙組份、軟性自幹型水晶膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢複原形。适用于滌綸、紙張、塑料等标牌裝飾。

2、環氧型硬性水晶膠：

它是一種液型，雙組份硬性水晶膠，無色、透明，适用于金屬标牌同時可制作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

3、PU聚氨脂型軟性水晶膠：

它是一種液型，雙組分PU聚氨酯樹脂表面豐滿、耐磨損、耐沖擊、耐黃變、耐老化、高透明、高軟度，适合用制造高檔商标、汽車銘闆、貼花、徽章等裝飾。

工藝條件及使用方法

1、軟性水晶膠的操作方法：

①準備好所用容器及清潔幹燥的标牌。

②将所需用水晶膠的A和B兩組份以150:50稱量好，把A組加熱到40℃左右再加入B組，倒入容器，攪拌均勻，消氣泡（抽真空，真空泵型号2X-4。具體見示意圖。）

1#為空瓶，起保護真空泵作用。

2#為存放需脫泡的水晶膠。

1#2#均為抽濾瓶（各地玻璃儀器商店購買）

③消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在标牌上，如标牌邊緣水晶膠淌不到（基本都能走到），可用小針撥動，使膠均勻塗在表面。

④凝膠固化：塗好後的标牌，凝膠時間約為室溫25℃3小時；固化時間約為室溫36小時。或者将塗好後的标牌放入60℃的恒溫烘幹箱中，3小時即完全固化。

⑤如客戶有特殊要求，凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求适當調配。

⑥膠的調配量、客戶可自行控制，剩馀膠不得超過1小時。

2、硬性熱固水晶膠的操作方法：

①配置前準備同上。

②将所需用水晶膠的A和B組份以3:1稱量好後，攪拌均勻，即可滴在标牌上。

③凝膠固：塗好的标牌放在烘箱中60℃左右加溫1.5小時即可；或常溫下放置13小時左右自幹。

3、PU

①配置前所需用PU水晶膠的A和B兩組份以100：100稱量好，準備同上。

②将所需用水晶膠的A和B組份以1:1稱量好後，攪拌均勻，即可滴在标牌上。

③但手滴PU速度較慢，對環境濕度要求較高，相對濕度要在40~60之間，才不會引起後期起泡。建議PU水晶膠采用滴膠機，方法參看滴膠機說明書。

4.操作步驟

環氧樹脂水晶滴膠由高純度環氧樹脂、固化劑及其其他改質組成。其固化産物具有耐水、耐化學腐蝕、晶瑩剔透之特點。使用該水晶滴膠除了對工藝制品表面取到良好的保護作用外，還可增加其表面光澤與亮度，進一步增加表面裝飾效果。适用與金屬、陶瓷、玻璃、有機玻璃等材料制作的工藝品表面裝飾與保護

環氧樹(EPOXY)平面軟、硬滴膠技術操作資料

①，器具準備

稱量器具：天平秤或者電子秤1—2台

調膠器具：廣口平底杯3—5個圓玻璃棒或者圓木棒（10mm直徑，260mm長）2-3根作業物載具：方形玻璃闆（正常規格600mm×355mm×5mm）50塊載具分隔墊塊：14mm螺母（高12mm以上）2100顆幹燥設備：烤箱（内淨深×寬×高=730mm×1200mm×1400mm）1-2台

②,操作步驟

1,先将稱量器具、調膠器具、作業物載具、幹燥設備等必要的器具和設備以及待滴膠作業物準備到位.

2,将天平秤(或電子秤)、烤箱、作業物載具、工作台面放置或調整水平.

3,用幹爽、潔淨的廣口平底容器(具)秤量好A膠,同時按比例稱好B膠(一般為3:1重量比)

4,用圓玻璃棒（或圓木棒）将AB混合物左、右或順、逆時針方向攪拌,同時容器(具)最好傾斜45°角并不停轉動,持續攪拌1—2分鐘左右即可.

5,将攪拌好的AB混合膠水裝入帶尖嘴的軟塑膠瓶内進行滴膠.

6,滴膠面積稍大或滴膠水的數量較多時,為加速消除膠水中的氣泡,可采用以液化氣為燃料的火槍來催火消泡,消泡時火槍的火焰要調整到完全燃燒狀态,且火焰離作業物表面最好保持625px左右距離,火槍的行走速度也不能太快或太慢,保持适當速度即可.

7,待氣泡完全消除掉以後就可将作業物以水平方式移入烤箱加溫固化,溫度調節應先以40℃左右烤30分鐘再升高到60℃--70℃,直到膠水完全固化。(各種膠水固化條件請參照我公司相關資料)

8,如果對滴膠效果要求嚴格的話，建議盡量讓滴過膠水的作業物自然水平待幹。

③,注意事項

1,天平秤(或電子秤)、烤箱、工作台面或作業物載具等器具要務必放置水平,否則會影響稱量的準确或會使剛滴上膠水的作業物發生溢膠.

2,用天平稱或電子秤稱量膠水時一定要除去容器重量,以免稱量不準.

3,所用容器具務必幹爽、清潔、無塵,否則會影響膠水固化後的表面效果,導緻波紋、水紋以及麻點等不良現象發生。

4,膠水務必按重量比稱量準确,比例失調會使膠水長時間不幹或硬膠變軟膠.

5,膠水務必攪拌均勻,否則膠水固化後表面會出現龜殼紋即樹脂紋路,或者膠水會固化不完全.

6,操作現場和工作環境須空氣流通,并且務必作到無灰塵、雜物,否則會影響膠體透明度或使膠水固化後表面出現斑點.效果.

7,工作環境的空氣相對濕度建議控制在68%以内，現場溫度以23-25℃為宜。工作環境濕氣太重,則膠水表面會被氧化成霧狀或氣泡難消.溫度過低或者過高都會影響膠水固化和使用時間

8,滴過膠水的作業物要在集中區域待幹,待幹溫度應該掌握在28℃-40℃左右.

9,貨期如果緊張,可以采用加溫固化的方式,但必須是要在集中待幹區域待幹90分鐘以上才能進行加溫,加溫溫度應該控制65℃以内,具體幹燥時間要根據膠水本身來定,我公司E-07AB和E-08AB在65℃溫度下可以8小時完全固化.(如果不是急于貨期,請盡量采用28-35℃的常溫固化,時間應該會在20小時左右,這樣可以最大限度的保證滴膠質量)

10,膠桶開蓋倒出膠水後需馬上蓋好,避免與空氣長時間接觸導緻膠水氧化結晶.