木材幹燥

木材幹燥

降低木材中的水分(含水率)的過程
為了保證被幹木材的質量,還必須控制幹燥介質(如通常采用的濕空氣)的濕度,以獲得快速高質量地幹燥木材的效果,這個過程叫做木材幹燥。由于能源對環保的貢獻率可達70-80%,因此幹燥技術的節能和環保問題尤顯重要。
  • 中文名:木材幹燥
  • 外文名:wood drying
  • 适用領域:
  • 所屬學科:
  • 目 的:保證木材與木制品的質量
  • 實 質:木材中的水分(含水率)降低
  • 缺 點:耗能
  • 方 法:常規幹燥、高溫幹燥、除濕幹燥

簡介

木材中含有一定數量的水分。木材中水分的多少随着樹種、樹齡和砍伐季節而異。為了保證木材與木制品的質量和延長使用壽命,必須采取适當的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率,須提高木材的溫度,使木材中的水分蒸發和向外移動,在一定流動速度的空氣中,使水分迅速地離開木材,達到幹燥的目的。為了保證被幹木材的質量,還必須控制幹燥介質(如通常采用的濕空氣)的濕度,以獲得快速高質量地幹燥木材的效果,這個過程叫做木材幹燥。木材幹燥是保障和改善木材品質、減少木材降等損失、提高木材利用率的重要環節。同時,木材幹燥也是木質品生産過程中能耗最大的工序,在中國約占企業總能耗的60%~ 70%。因此,木材幹燥的總目标是在保證幹燥質量的前提下 ,探索提高幹燥速度的途徑,以減少能耗和幹燥成本。

幹燥的方法

迄今已實現工業化的常用人工木材幹燥方法包括常規幹燥、高溫幹燥、除濕幹燥 、太陽能幹燥、真空幹燥、高頻幹燥、微波幹燥及煙氣幹燥等。

常規幹燥以常壓濕空氣作幹燥介質,以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱源,問接加熱空氣,幹燥介質溫度在100℃以下。高溫幹燥的幹燥介質溫度在 100℃以上,其幹燥介質可以是常壓過熱蒸汽,也可以是濕空氣,但以常壓過熱蒸汽居多。常規爐氣幹燥和煙氣幹燥都配有燃燒木廢料 (或其它燃料 ) 的燃燒爐,以燃燒産生的煙氣作熱源。煙氣幹燥是爐氣幹燥的初級階段,一般指土法建造的幹燥窯,以燃料燃燒生成的煙氣直接或間接加熱幹燥木材。除濕幹燥 (又稱熱泵幹燥 )與常規幹燥的幹燥介質相同,都是濕空氣,二者區别在于空氣的降濕方式。常規幹燥空氣采用開式循環,即定期從幹燥室排出一部分濕度大的熱空氣 ,同時從外界吸入等量的冷空氣,故常規幹燥的換氣熱損失比較大。除濕幹燥時,濕空氣經過除濕機的制冷系統,經冷卻脫濕一加熱再回到幹燥室,進行空氣的閉式循環。濕空氣脫濕時放出的熱量 ,依靠制冷工質回收,有用于加熱空氣 ,故除濕幹燥的節能效果比較明顯,與蒸汽幹燥相比其節能率一般在 40%以上。

高頻和微波幹燥都是以濕木材作電介質,在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉動,水分子之間發生摩擦而生熱,使木材從内到外同時加熱幹燥。這兩種幹燥方法的特點是幹燥速度快,木材内溫度場均勻,殘餘應力小,幹燥質量較好。高頻與微波幹燥的區别是前者頻率低、波長較長,透入木材 的深度較深 ,适于幹大斷面的厚木材 。微波幹燥的頻率比高頻更高(又稱超高頻 ),但波長較短,其幹燥速率比高頻大,但波的透入深度不及高頻。

木材真空幹燥時,木材 内外的水蒸汽壓差增大,加快了木材内水分遷移速度,同時由于真空狀态下水的沸點低 ,所以可在不高的幹燥溫度 (如7O℃左右 )下達到較高的幹燥速率 .因而具有幹燥周期短、幹燥應力小、幹燥質量好的特點。

木材太陽能幹燥通常是利用太陽能直接加熱空氣,依靠風機使空氣在太陽能集熱器和幹燥室材堆之間循環。一般有溫室 (暖房 )型和集熱器型兩種。前者将集熱器與幹燥室做成一體。後者則将集熱器和幹燥室作分體式布置,其容量較溫室型大,布置也靈活。太陽能幹燥由于受氣候條件限制,故常與爐氣、蒸汽、熱泵等組合成為聯合幹燥裝置。真空、高頻、微波及太陽能幹燥等所占份額均小于 3%。

新技術與工藝

(1)新技術如聲波幹燥木材、激光鑽孑L幹燥木材、加壓幹燥木材、正負交替幹燥及各種聯合幹燥等。

(2)幹燥新工藝包括近年來出現的各種速生材 、難幹材的幹燥工藝的研究。

(3)汽蒸、微波及滾壓等各種預熱處理工藝。提高幹燥速度的研究。

(4)幹燥過程中的防變色 (如橡膠木、泡桐 )和脫脂 (如馬尾松 )工藝的研究。

作用

(1)提高木材和木制品使用的穩定性。木材長期暴露在空氣中會發生濕脹和幹縮現象,而木材的不均勻的濕脹幹縮,往往會引起木材開裂和變形,影響使用,造成浪費。若用濕的木材或沒有幹燥好的木材制造産品(如門窗、地闆、家具等)時,剛剛做好時好像不錯,可是經過一段時間後,随着木材的變幹就會發生門框歪斜、地闆翹曲、接榫松脫或闆面開裂等現象,造成很大的損失。生産單位若在使用前,将木材幹燥到使用要求的含水率,就可以保證木制品結構的穩定性,使之外形美觀、經久耐用。

(2)提高木材和木制零件的強度,當木材含水率低于纖維和飽和點時,木材的強度将随着木材含水率的降低而提高。經過幹燥後的木材,可以改善切削加工條件,提高木結構零件的強度、膠接強度與木制品的表面裝飾質量。木材的導熱性質與導電性質是随着它的含水率的改變而改變的,要提高木材的保溫性與絕緣性,也需要用降低含水率的辦法來減小導熱性與導電性。

(3)預防木材的貶質和腐朽。濕木材如果長時間堆放在露天空氣中,若不采取适當的措施,往往會發生腐朽或遭蟲害。當木材含水率降低到20%以下時,可大大減少菌類和害蟲的侵害與破壞。所以,一般在生産單位,把木材幹燥到含水率8-15%左右。這樣不僅保證了木材的固有性質和強度,而且也提高了木材的抗腐蝕能力。

(4)減輕木材的重量。新砍伐的木材,其含水量甚至超過了本身的重量,經過短期存放、自然幹燥後,它的含水量仍然很高。木材經過室幹後,其重量可減輕約30-50%,有利于提高車輛的運載能力。總之,經過幹燥的木材,可以保證木材制品的質量,改善木材的使用性能,延長使用年限,從而節約了木材。多年來的實踐證明,木材幹燥在生産上是不可缺少的過程,在科學上已成為專門的學科。

環境污染

自本世紀以來,中國的木材供應已經出現了重大的結構性變化,其表現為,一是工業速生材的比例逐漸加大;二是進口材的比例迅速上升。

在另一方面,作為木材加工業中的耗能大戶,木材幹燥占木材加工能耗的40-70%,而幹燥的熱效率普遍偏低,通常僅在30-40%之間;此外,幹燥過程造成的污染又常常是中國環境污染的一個重要來源,以年幹燥能力1萬立方米的蒸汽幹燥車間為例,每小時排出的有害物質約為:煙塵量約40Kg、二氧化碳1900立方米、二氧化硫45立方米,還有少量的氧化氮,這些物質是造成大氣溫室效應,酸雨和臭氧破壞的主要因素

發展方向

由于能源對環保的貢獻率可達70-80%,因此幹燥技術的節能和環保問題尤顯重要。所以,以後的木材幹燥技術創新發展基本有以下三個方面:

一、加強理論創新,如在木材水分遷移機理和木材中水分三維空間流場、木材應力釋放機制等基礎研究方面在理論上要有所突破。

二、針對中國木材資源的特點重視新技術的研究和技術集成創新,如對中國不斷擴大的短周期人工林木材,要進一步深入研究木材幹燥與木材改性改良相結合的組合幹燥技術。

三、倡導綠色幹燥,進一步節能減排,如推廣生物質能源利用,進一步推廣太陽能幹燥技術等。

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