簡介
是一種用刮闆鍊牽引，在槽内運送散料的輸送機。主要用于長壁采煤工作面，也可用于采區順槽、聯絡眼、采區上下山及掘進工作面，承擔煤炭運輸任務。由于刮闆輸送機承受拉、壓、彎曲、沖擊、摩擦和腐蝕等多種作用。因此，要求有足夠的強度、剛度、耐磨和耐腐蝕性，傳動部分必須安全、隔爆。
實際應用
刮闆輸送機可用于水平運輸，亦可用于傾斜運輸。沿傾斜向上運輸時，煤層傾角不得超過25°，向下運輸時，傾角不得超過20°，當煤層傾角較大時，應安裝防滑裝置。可彎曲刮闆輸送機允許在水平和垂直方向作2°～4°的彎曲。
優缺點
優點:
1、結構堅實。能經受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。
2、能适應采煤工作面底闆不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的彎曲。
3、機身矮，便于安裝。
4、能兼作采煤機運行的軌道。
5、可反向運行，便于處理底鍊事故。
6、能作液壓支架前段的支點。
7、結構簡單，在輸送長度上可任意點進料或卸料。
8、機殼密閉，可以防止輸送物料時粉塵飛揚而污染環境。
9、當其尾部不設置機殼，并将刮闆插入料堆時，可自行取料輸送。
缺點:
1、空載功率消耗較大，為總功率的30%左右。
2、不宜長距離輸送。
3、易發生掉鍊、跳鍊事故。
4、消耗鋼材多。成本大。
曆史
中國古代的高轉筒車和提水的翻車，是現代鬥式提升機和刮闆輸送機的雛形；
17世紀中，開始應用架空索道輸送散狀物料；
19世紀中葉，各種現代結構的輸送機相繼出現。
1868年，在英國出現了帶式輸送機；
1887年，在美國出現了螺旋輸送機；
1905年，在瑞士出現了鋼帶式輸送機；
1906年，在英國和德國出現了慣性輸送機。此後，輸送機受到機械制造、電機、化工和冶金工業技術進步的影響，不斷完善，逐步由完成車間内部的輸送，發展到完成在企業内部、企業之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬運系統機械化和自動化不可缺少的組成部分。
發展趨勢
刮闆輸送機在煤礦的生産與建設中的發展，大緻經曆了三個階段。第一階段在30-40年代，是可拆卸的刮闆輸送機，它在工作面内隻能直線鋪設，随工作面的推進，需人工拆卸、搬移、組裝。刮闆鍊是闆式，多為單鍊，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率輕型刮闆輸送機。第二階段是40年代前期由德國制造出可彎曲刮闆輸送機，它與采煤機、金屬支架配合實現了機械化采煤。這種刮闆輸送機咳适應底闆不平凸凹凸不平和水平彎曲等條件，移設時不需拆卸，并且運煤量也有所增大，如當時的型号SGW-44型刮闆輸送機就是這個階段的代表産品。進入60年代由于液壓支架的出現，為了适應綜采的需要，刮闆輸送機發展到了第三階段，研制出大功率铠裝咳彎曲重型刮闆輸送機，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是屬于這個階段的産品。
随着采煤工作面生産能力的不斷增大，刮闆輸送機主要發展趨勢是：
1、大運輸量。國外先進采煤國家已經發展到小時運輸能力高達1500t（80年代）3500t（90年代）的刮闆輸送機。
2、長運輸距離。為了減少采區階段煤柱的損失量，加大工作面的長度，刮闆輸送機的長度已經達到335米以上。
3、大功率電動機。電動機的功率已發展到單速電機達525kW，雙速電機500/250kW。
4、壽命長。由于使用大直徑圓環鍊，增加了刮闆鍊的強度，延長了刮闆輸送機的壽命，整機過煤量高達600萬噸以上。
分類
①按照牽引鍊的條數和布置方式：單中鍊、邊雙鍊和中雙鍊及三鍊型。
②按溜槽布置方式：重疊式和并列式溜槽。
③按溜槽的結構：開底式和封底式溜槽刮闆輸送機。
④按卸載方式：端卸式和側卸式刮闆輸送機。
⑤按功率大小：輕型(單電動機額定功率小手或等于40kW)、中型(大于40kW，小于等于90kW)重型(大于90kW)刮闆輸送機。
操作規程
1、着裝整潔，持有效證件上崗。
2、認真執行選煤廠安全規程，熟知本崗号與上、下崗号的工藝流程和設備啟動、停止的先後順序，明确集控信号。
3、開車前必須認真檢查機械設備和各部螺絲是否正常。
4、檢查過程中，人員要站在安全位置，禁止将身體各部位探入刮闆及箱體内。
5、運轉中要仔細檢查鍊闆運行情況、鍊子松緊度，鍊子與頭輪齧合是否正常。
6、清理首輪雜物或箱體内積貨必須停電。
7、如發現掉鍊或貨多壓住，應立即停車，處理時人員站在機體兩側進行，嚴禁運行中處理故障。
