定義
“金屬矽”（我國也稱工業矽）是上世紀六十年代中期出現的一個商品名稱。它的出現與半導體行業的興起有關。國際通用作法是把商品矽分成金屬矽和半導體矽。金屬矽是由石英和焦炭在電熱爐内冶煉成的産品，主成分矽元素的含量在98%左右（含Si量99.99%的也包含在金屬矽内），其餘雜質為鐵、鋁、鈣等。半導體矽用于制作半導體器件的高純度金屬矽。是以多晶、單晶形态出售，前者價廉，後者價昂。因其用途不同而劃分為多種規格。據統計，1985年全世界共消耗金屬矽約50萬噸，其中用于鋁合金的金屬矽約占60%，用于有機矽的不足30%，用于半導體的約占3%，其餘用于鋼鐵冶煉及精密陶瓷等。
原子結構
原子核外電子排布：1s²2s²2p⁶3s²3p²；
晶胞類型：立方金剛石型；
晶胞參數：20℃下測得其晶胞參數a=0.543087nm；
顔色和外表：深灰色、帶藍色調；
采用納米壓入法測得單晶矽（100）的E為140～150GPa；
電導率：矽的電導率與其溫度有很大關系，随着溫度升高，電導率增大，在1480℃左右達到最大，而溫度超過1600℃後又随溫度的升高而減小。
矽的性質
矽是半金屬之一，舊稱“矽”。熔點為1420℃，密度為2.34g/cm3。質硬而脆。在常溫下不溶于酸，易溶于堿。金屬矽的性質與鍺、鉛、錫相近，具有半導體性質。矽在地殼中資源極為豐富，僅次于氧，占地殼總重的四分之一還多，以二氧化矽或矽酸鹽形式存在。最純的矽礦物是石英或矽石。矽有兩種同素異形體：一種為暗棕色無定形粉末，性質活潑，在空氣中能燃燒；另一種為性質穩定的晶體（晶态矽）。一般矽石和石英用于玻璃和其它建材，優質的石英用于制作合金、金屬和單晶。
矽的用途
矽大量用于冶煉成矽鐵合金作鋼鐵工業中合金元素，在很多種金屬冶煉中作還原劑。矽還是鋁合金中的良好組元，絕大多數鑄造鋁合金都含有矽。矽是電子工業超純矽的原料，超純半導體單晶矽做的電子器件具有體積小、重量輕、可靠性好和壽命長等優點。摻有特定微量雜質的矽單晶制成的大功率晶體管、整流器及太陽能電池，比用鍺單晶制成的好。非晶矽太陽能電池研究進展很快，轉換率達到了8%以上。矽钼棒電熱元件最高使用溫度可達1700℃，具有電阻不易老化和良好的抗氧化性能。用矽生産的三氯氫矽，可配制幾百種矽樹脂潤滑劑和防水化合物等。此外，碳化矽可作磨料，高純氧化矽制作的石英管是高純金屬冶煉及照明燈具的重要材料。八十年代的紙張——矽人們稱矽為“八十年代的紙張”。這是因為紙張隻能記錄信息，而矽不僅能記載信息，還能對信息進行處理加工以獲得新的信息。1945年制造的世界上第一台電子計算機，裝有18000個電子管、70000隻電阻、10000隻電容，整個機器重30噸，占地170平方米，相當于10間房子大小。而今天的電子計算機，由于技術的進步和材質的改善，在一個指甲蓋大小的矽片上，可以容納上萬個晶體管；并且有輸入、輸出、運算、存儲和控制信息等一系列功能。微孔矽鈣保溫材料微孔矽鈣保溫材料是一種優良的保溫材料。它具有熱容量小、機械強度高、導熱系數低、不燃燒、無毒無味、可切割、運輸方便等特點，可廣泛用于冶金、電力、化工、船舶等各種熱力設備及管道上。經測試，節能效益優于石棉、水泥、蛭石和水泥珍珠岩等保溫材料。特種矽鈣材料可用作催化劑載體，在石油煉制、汽車尾氣淨化等多方面廣泛應用。
矽的冶煉工藝
金屬矽冶煉屬于高耗能生産，我國的金屬矽生産已由來已久，随着國家能源政策的收緊和節能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬矽冶煉已經成為初級的産品和工藝，很多國内新興的能源企業建設了金屬矽，多晶矽，單晶矽，太陽能電池等一系列的循環産業鍊條，未來幾年勢必會影響我國整個能源領域的發展和新能源的應用。
1、生産化學工業用矽的必要性
我國生産的金屬矽（矽含量主要是98.5%），原來主要是冶金用矽，化學用金屬矽（矽含量主要是99.85%）的生産主要是從90年代中期以來有所發展，我國化學用矽的産量和出口量增長較快。1999年-2001年我國對日本出口的化學用矽已分别達到2.2萬噸、3萬噸、4萬噸，2001年我國對日本出口的化學用矽已占日本化學用矽進口量的40%以上。中國已開始加入化學用矽生産和供應國的行列，生産化學用矽的企業不斷增加。由于上海廣濟矽材料有限公司在2002年全面公開了碳熱還原的冶煉工藝，緻使中國在2002年到2004年之間，金屬矽的産能迅速從年産10萬噸，上升到120萬噸。結果導緻發改委的全面制裁，2006年，金屬矽的實際産量又回落到70萬噸。總個2006年，僅有上海廣濟矽材料有限公司大悟矽廠在新疆邊陲建設成功萬噸級金屬矽廠晶鑫廠。其他又新建矽廠。化學用矽是指用于有機矽和多晶矽生産的金屬矽。從世界範圍來看，冶金用矽的消費量多于化學用矽的消費量，但随着科學技術的不斷發展，化學用矽用于有機矽和半導體生産等領域不斷拓寬，廣泛用于生産有機矽單體和聚合物矽油，矽橡膠、矽樹脂建築物防腐、防水劑等，它們具有耐高溫、電絕緣、耐輻射、防水等獨特性能。用于電氣、航空、機械、化工、醫藥、國防、建築等部門。作為集成電路核心的電子元器件，95%以上是用半導體矽制成的，半導體是當代信息工業的支柱。“信息高速公路”中大量應用的光纖電纜中的光纖，也是以金屬矽為原料生産的。美國和歐盟化學用矽的消費量已占金屬矽總消費量的一半以上。化學用矽作為高新技術領域和重要基礎産業得到廣泛應用，其消費量是趨于穩定增長的。在國際市場正常情況下，每噸化學用矽比冶金用矽售價高300-400美元。所以，無論從滿足出口和國内需求，還是從提高金屬矽企業經濟效益，提高産品質量，大力發展化學用矽生産都是必要的。
2、化學用矽生産原料在化學用矽生産上，原料是實現良好作業的先決條件。用石英的岩石作生産化學金屬矽的原料，低灰分的含碳材料作還原劑。電爐法生産化學用矽的原料主要有矽石和碳素原料。碳素原料又以石油焦為主，有優質的無煙煤或木炭，也可以摻用一部分，以增加爐料比電阻。對原料要求具有必要的純度，有良好的反應能力，以便達到産品的規格；還原劑具有不同的反應能力，以便能與石英石發生充分反應；爐料具有不同的成分，并且既有不同的粒度，以便通過适當的配合，使爐料電爐發生良好的影響。
2.1、氧化矽礦物冶煉金屬矽的過程是無渣過程，化學矽冶煉對矽石的選用較嚴格，不僅雜質含量要少，還要求有高的機械強度、足夠的熱穩定性，适宜的粒度組成。化學用矽熔煉最好采用矽石。天然形态的氧化矽或者是以獨立的石英礦物存在，或者是以幾乎全是由氧化矽積成的岩石—矽石，或矽石形态的砂岩存在。生産化學用矽的含有氧化矽礦物中的雜質和粘着物，在熔煉過程中有的完全被還原，有的部分被還原，有的以化合物形态進入産品矽中或生成熔渣。這樣不僅增大能量消耗，降低産品質量，還給熔煉過程造成困難。因此，對化學用矽冶煉所用的含氧化矽礦物的化學組成要求嚴格。要求SiO2大于99%，Fe2O3小于0.15%，Al2O3不大于0.2%，CaO不大于0.1%，雜質總和不大于0.6%。所用矽石在熔煉前必須進行水洗，表面清潔。
入爐的矽石要求有一定的粒度。矽石的粒度是冶煉的一個重要工藝因素。矽石适宜粒度受矽石種類、電爐、容量、操作狀況以及還原劑的種類和粒度等多種因素影響，要根據具體的冶煉條件來決定。一般情況下，6300KVA三相電爐（1983年大悟矽廠建成），要求矽石粒度在8-100mm，3200KVA三相電爐，要求矽石粒度為8-80mm，而且中間粒度組成的比例要大些。粒度過大時，由于不能和搗爐粘料及反應速度相适應，易使未反應的矽石進入液體矽中，造成渣量增多，出爐困難，矽的回收率降低，能耗增大，甚至造成爐底上漲，影響正常生産。粒度過小，雖能增大還原劑的接觸表面，有利于還原反應的進行，但反應過程中生産的氣體不能順利排出，又會減慢反應速度。粒度過小時。帶入的雜質又會增多，影響産品質量。生産中一般小于5mm的矽石不宜采用。
2.2碳質還原劑化學矽冶煉所用的主要還原劑有石油焦、煙煤、木炭。為增大爐料的電阻率，增加化學活性，也有搭配氣煤焦，矽石焦、藍炭、半焦、低溫焦、木塊的。在碳質還原劑化學成分中，主要應考慮固定碳、灰分、揮發分和水分。一般要求固定碳要高，所需還原劑總量減少，從而灰分帶入的雜質少，渣量相應減少，電能消耗降低，化學矽中雜質含量降低。碳質還原劑的電阻率要大，氣孔率要高。爐料電阻率主要取決于碳質還原劑。碳質還原劑電阻率大，化學活性好，矽的回收率高。
石油焦是所用于金屬矽生産的還原劑中灰分最低的，含灰分0.17-0.6%，固定碳90-95%，揮發分不大于3.5%-13%。化學用矽冶煉采用石油焦做還原劑，這是因為它的灰分低，有利于提高産品質量。但由于石油焦電阻率小，反應性差，高溫下易石墨化，用量偏大時，導緻爐況不好控制，造成爐料不燒結、刺火嚴重、電耗高、出爐困難。
木碳具有很高的比電阻和反應能力，而且雜質含量少，是熔煉工業化學用矽的較為理想的還原劑，但用不同的木材和不同的方法制得的木炭其性質也很不同。去皮木炭的灰分含量通常比帶皮木炭的灰分含量低二分之一至三分之一，樹皮對木炭中灰分的含量有很大的影響。木炭主要成分是碳，灰分較低，一般小于10%。電阻率較大，化學活性好。多年的生産實踐證明，木炭是滿足冶煉化學用矽需要的重要碳質原料，但炭的來源受到限制，無法再使用木炭還原劑。
從國外的情況看，絕大多數國家已不再使用木炭。國内的很多廠家在尋求和使用木炭代用品方面也做了大量工作。實踐證明，在各種碳質還原劑中，從反應能力和比電阻的大小來看，煙煤是木炭之外的另一種較為理想的還原劑。
煙煤的特點是電阻大，反應能力強，低灰分煙煤是經過洗選獲得的。灰分含量可達3%左右，Fe2O3含量達0.2-0.3%，Al2O3含量小于1%。我國還原劑煙煤的灰分含量多在3%以上，而國外還原劑煙煤的灰分的含量多在1%左右，蘇聯采用的化學法精選煙煤，能得到氧化鐵含量低于0.1%的精煤。木塊的作用在于增加料層的電阻，用量的大小都對爐況産生影響。木塊用量過大，料層疏松、爐況變壞，電耗上升，木塊由于着火點、含碳量都低，實際作還原劑微乎其微。
碳素原料中的雜質主要是灰分，全部由氧化物組成。在化學生産中，灰分中的氧化物也要被還原，既要消耗電能，又要消耗碳素，而且被還原的雜質仍然混入矽液中，降低了矽的強度。在生産實踐中，爐料中每增加1%的灰分，就多耗電能100度-120度，因此，要求碳素原料中的灰分含量愈少愈好。
2.3電極電極是化學用矽生産中主要的消耗材料之一。化學用矽冶煉用電極，一般采用石墨電極和碳素電極，國内主要采用石墨電極。
在矽冶煉爐中，電極就是心髒，是導電系統的重要組成部分。電流是通過電極輸入爐内産生電弧，用于化學矽冶煉。對電極材料的要求：（1）導電性好、電阻率小，以減少電能損失。（2）熔點要高，熱膨脹系數要小，不易變形；（3）高溫時有足夠的機械強度，雜質含量低。石墨電極的灰分含量低，導電性、耐熱性和耐腐蝕性能都比較好，是化學用矽冶煉的最佳選擇。
3、化學工業用矽的冶煉工藝
化學用矽的工藝流程包括爐料準備，電爐熔煉，矽的精制和澆鑄，除去熔渣夾雜而進行的破碎。在爐料配制之前，所有原料都要進行必要的處理。矽石在颚式破碎機中破碎到塊度不大于100mm，篩出小于5mm的碎塊,并用水沖洗潔淨。因為熔爐中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生産過程難以進行。石油焦有較高的導電系數，要破碎到塊度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。因其在爐膛口上直接燃燒，會造成還原劑不足。
化學用矽生産中，煙煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗煙煤，固定炭達77.19%，揮發分為19.4%，灰分含量3.41%，Fe2O3含量0.22%，Al2O3含量0.99%，CaO含量0.17%。經生産實踐，采用此種煙煤冶煉化學用矽是可行的。
生産化學用矽用的木塊和木片是用截材機和木片削片機加工的。爐料中碳質還原劑主要以石油焦和煙煤為主，木塊和木片的用量要視爐況來決定。生産中不用木質，反而産品質量還更穩定。爐料的配比根據要求所生産的産品級别來定。石油焦和煙煤的配比按每批礦矽需要的碳量來确定。石油焦和煙煤的比例對爐料的工作電阻影響較大。
爐料各組分經稱量後，将爐料混合均勻，待搗爐後，将混合均勻的爐料集中加入爐内。保持一定的料面高度，加料均勻。
化學矽生産是連續不斷進行的。爐内的狀況也不是永恒不變的。化學矽生産在電爐内是以電能轉換成熱能，然後再用熱能直接加熱物料而産生化學反應的過程。所以爐内的電氣特性是非常重要的，熔煉實行閉弧操作，保持高溫爐，提高熱效率，提高電爐利用率，在研究中使用容量為3200KVA和6300KVA金屬矽爐各一台。熔煉采用一定時間的焖燒和定期集中加料的操作方法進行。正常情況下爐料難以自動下沉，一般需強制沉料。爐況容易波動，較難控制。因此，在生産中必須正确判斷，及時處理。每4小時出一次爐，進行精練澆鑄，破碎挑渣整理入庫。
4、電爐操作化學矽熔煉是在埋弧狀态下進行的。為生産出恒定均質的金屬矽，需要實行最佳的爐子操作，在熔煉過程中。熱量主要來源電能。所以在爐膛内電流的流徑路線及各路線的電流量的分布對爐膛内各區的溫度分布和整個熔煉過程的進行有重要的影響，要注意保持三相電能的負荷平衡，這樣才能提高産量，保證質量，降低電耗。
4.1加料和搗爐要想使矽的熔煉爐達到優質高産的目的，除了要求良好的電爐參數，精良的原料，合理的配比之外，操作方法的好壞是十分重要的因素。合理的加料方法對料層結構，電極在爐内的穩定性和熱能的充分利用，起着主導的作用。生産中，加料和搗爐是結合進行的。要根據熔煉過程的不同情況和特點，适時地完成加料、搗爐作業。為了保持爐内有良好的透氣性，需要進行紮眼和搗爐。小搗爐根據爐況而進行，大搗爐一般每一個小時左右進行一次，搗爐要快要透，搗爐搗出的塊料推向爐心，搗爐過程中不能邊搗爐邊加新料。一個電極區一個電極區進行搗爐的操作是不可取的，必須集中統一搗爐、統一加料，這樣才能保持較高的熔煉溫度。穩定爐子操作最重要的因素是保持料層中恒定的溫度分布。如果爐膛溫度分布受到[破壞，爐子操作會受嚴重幹擾。生産中爐料的粒度和均勻程度，加料和出爐以及爐膛料面的處理都會影響電極運動。電極移動過大、過強的搗爐都會使爐子操作不穩定。
4.2閉弧操作
閉弧操作是将電極适當地埋入爐料中，以半熔融爐料為阻抗體，在電極和熔融爐料之間産生電弧。要想做到閉弧操作，首先就要考慮投料方法。投料方法有一次投料法、分次投料法、多次投料法。除一次投料法是明弧操作外，其他方法都可以做到閉弧操作。化學矽生産中，我們采用分次投料法，料層結構穩定，電耗低，爐齡長。操作中要處理好幾個問題：一是要選擇好适合的電氣參數，使電極能有适當深度地插入料層；二是要想辦法控制好爐料的比電阻；三是爐料粒度對矽的冶煉有重要影響，粒度過大和過小對爐況都不利。閉弧操作的優點是：①爐内料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；②弧光不外露，料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加産量、提高産品質量和降低電耗。③能使電極消耗量達到平衡穩定，避免發生惦記折斷事故。④料面的溫度比較低，使料面上的設備受到的熱腐蝕較輕，延長了設備的壽命，提高電爐設備的利用率。⑤粉塵較少，可使爐面操作有一個較好的操作環境。爐子無論大小，隻要采取适當措施，都可以做到閉弧操作，獲得理想的生産效果。
4.3配電技術電弧爐是用電弧發生的熱來進行加熱的裝置。在化學矽冶煉過程中，物理化學變化與電氣制度有着緊密的聯系。配電操作的好壞，對冶煉效率有十分重要的影響。電弧主要存在電末端，空腔受電弧沖擊推力的作用，把物料腿開，形成燈泡形。熔煉過程中，電爐電氣參數的控制是由配電工作完成的。一般情況下就是控制電極的埋入深度。淺埋電極，一般表明還原劑過剩，電極附近形成火眼，電弧聲響亮，出爐矽溫度低，數量少、電耗高。深埋電極，如果爐料中還原劑過少，電極将處于較低位置。因為爐料電阻随着爐料中碳的減少而增大，電阻增大使電流負荷下降，電極消耗增加，生産率降低。生産中，電極的埋入深度根據現場操作來确定。調節電極埋入深度就是改變爐料的電阻值，這是調節爐況的最佳手段。當電爐二次電壓超過一定值後，電極會受損壞，矽的揮發損失增多，爐膛上部過熱，熱損失增大。二次電流，受電極允許電流密度的限制，也不能随意增大。
電流電壓的比值，是爐前操作的重要因素。電流電壓比過小，電極下不去，明弧生産難操作。電流電壓比過大，電極插入爐料過深，生産不夠十分理想。生産中，隻有找到适當的電流電壓比時，工作電流穩定，物料均衡和電極即使升降，才能取得最好的生産成果。調整工作電壓是調整爐子的生産率的重要手段。爐子工作電壓取決于兩個方面：一方面是短網結構，要求電效率要高，功率因素應适當。另一方面是爐況，包括爐體結構和生産操作情況，熔煉中工作電阻的阻值很關鍵，它易變動，應努力使其穩定并趨近最佳值。一般情況，為保證正常的料面溫度，提高電壓。包這個正常的料面溫度在600°C左右。使用符合規格的原材料，爐料粒度大，電阻就小，支路電流大，電極不易深入。
超純矽
超純矽（每一千個原子中雜質不高于幾個原子）是最重要的半導體材料，廣泛用于計算機、微波通訊、光纖通訊、太陽能發電等方面。半導體矽材料發展很快，每年單晶矽的用量超過2500噸，矽片消費25億平方英寸。我國矽材料的研究和生産也有很大發展，直徑3英寸以下的單晶已達到國際水平，并且建立了切、磨、抛工藝和設備，但總體水平與國際上還有一定差距。所以，我國超純矽發展潛力很大，任重道遠。
為什麼把現時代稱為矽時代?在第七屆國際晶體矽生産會議上，科學家們把現時代稱為矽時代。為什麼把矽提到如此高的地位呢？這是因為，當今世界正處在由工業時代走向信息時代。在工業時代，領頭的是鋼鐵，所以鋼鐵生産量标志着一個國家的經濟和軍事實力。在信息時代，領頭的是半導體材料——矽。可作半導體材料的品種為數是很多的，不過工業生産的品種并不多，主要是矽、鍺、砷化镓和磷化镓等，而其中矽占整個半導體材料産量的90%左右。這就是人們把現時代稱為矽時代的原因。
分類
金屬矽的分類通常按金屬矽成分所含的鐵、鋁、鈣三種主要雜質的含量來分類。按照金屬矽中鐵、鋁、鈣的含量，可把金屬矽分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌号。
工業上，金屬矽通常是在電爐中由碳還原二氧化矽而制得。化學反應方程式：SiO2+2C→Si+2CO這樣制得的矽純度為97~98%，叫做金屬矽。再将它融化後重結晶，用酸除去雜質，得到純度為99.7~99.8%的金屬矽。
金屬矽成分主要是矽，因此和矽具有相類似的性質。矽有無定形矽和晶形矽兩種同素異形體。無定形矽是灰黑色粉末，實際上也是一種微晶體。晶形矽具有金剛石的晶體結構和半導體性質，熔點1410℃，沸點2355℃，莫氏硬度7，性脆。無定形矽化學性質活潑，在氧氣中能劇烈燃燒。它在高溫下與鹵素、氮、碳等非金屬發生反應，也能與鎂、鈣、鐵等金屬作用，生成矽化物。無定形矽幾乎不溶于包括氫氟酸在内的所有無機酸和有機酸，但能溶于硝酸與氫氟酸的混合酸。濃氫氧化鈉溶液能溶解無定形矽，放出氫氣。晶形矽比較不活潑，即使在高溫下也不與氧氣化合，它也不溶于任何一種無機酸和有機酸，但可溶于硝酸和氫氟酸的混合酸以及濃氫氧化鈉溶液。
