特點
控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。氣動調節閥是石油化工企業廣泛使用的設備之一。它準确正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生産有着重要的意義。
故障及維修
一、氣動調節閥檢修時的重點檢查部位
檢查間體内壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體内壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；
檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋内表面易受腐蝕而使閥座松弛；
檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特别是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否幹燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。
二、氣動調節閥的日常維護
當氣動調節閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及時處理；應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。
三、常見故障及産生的原因
（一）氣動調節閥不動作。故障現象及原因如下：
1．無信号、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導緻風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管洩漏。
2．有氣源，無信号。①調節器故障，②信号管洩漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網膜片損壞。
3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道洩漏或堵塞。
4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。
5．有信号、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥杆彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長期不用而鏽死。
（二）調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：
1．氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故障。
2．信号壓力不穩定。①控制系統的時間常數（T＝RC）不适當；②調節器輸出不穩定。
3．氣源壓力穩定，信号壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受髒物磨損關不嚴，耗氣量特别增大時會産生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋闆不平行，擋闆蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥杆運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滞現象。
（三）氣動調節閥振動。故障現象和原因如下：
1．氣動調節閥在任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。
（四）氣動調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：
1．閥杆僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損洩漏；②執行機構中“O”型密封洩漏。
2．閥杆在往複動作時均有遲鈍現象。①閥體内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑.油幹燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥杆不直導緻摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導緻動作遲鈍。
（五）氣動調節閥的洩漏量增大。洩漏的原因如下：
1．閥全關時洩漏量大。①閥芯被磨損，内漏嚴重，②閥未調好關不嚴。
2．閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥内有異物；③襯套燒結。
（六）氣動調節閥流量可調範圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。
了解氣動調節閥的故障現象及原因，可以對症采取措施予以解決。
用途及特點
A、氣動調節閥的用途與特點用途是一種直角回轉結構，它與閥門定位器配套使用，可實現比例調節；V型閥芯最适用于各種調節場合，具有額定流量系數大，可調比大，密封效果好，調節性能靈敏，體積小，可豎卧安裝。适用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。
B、特點：是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的固有流量特性；采用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應速度；超強的剪切能力。
C、氣動活塞執行機構采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連杆、萬向軸。
D、氣動調節閥的工作原理：氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信号壓力的大小産生相應的推力，推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件，它直接與調節介質接觸，調節該流體的流量。
控制簡單、反應快速、且本質安全，不需另外再采取防爆措施。氣動調節閥是以壓縮空氣為動力，實現開關量或比例式調節，源以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，接收工業自動化控制系統的控制信号來完成調節管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。
安裝原則
（1）氣動調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀察和調整方便。
（2）調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應将調節閥進行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力）。
（3）調節閥的工作環境溫度要在(－30～+60)，相對濕度不大于95%。
（4）調節閥前後位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
（5）調節閥的口徑與工藝管道不相同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一緻。
（6）要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調節閥進行檢修。
（7）調節閥在安裝前要徹底清除管道内的異物，如污垢、焊渣等。
使用注意事項
1、本閥應存放在幹燥的室内，通路兩端必須堵塞。不準堆置存放
2、長期存放的調節閥應定期檢查，清除污垢，在各運動部分及加工面上應塗以防鏽油，防止生鏽。
3、本閥應安裝在水平管道上，必修垂直安裝。閥杆向上。
4、必修按圖示箭頭所指示介質流動方向進行安裝
執行标準
GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》
JB/T5296-91《通用閥門流量系數和流阻系數的試驗方法》
JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術條件》
GB12220-89《通用閥門标志》
工程标準
GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規範》
