等離子切割:加工方法-中文百科頻道

切割規範

1．空載電壓和弧柱電壓

等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬闆材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極内縮量來達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。

2．切割電流

增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

3．氣體流量

增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。

4．電極内縮量

所謂内縮量是指電極到割嘴端面的距離，合适的距離可以使電弧在割嘴内得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。内縮量一般取8-11mm。

5．割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極内縮量一樣，距離要合适才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。

6．切割速度

以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定着切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生産率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合适，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。

切割設備

等離子切割系統主要由供氣裝置水裝置、電源以及割槍幾部分組成。水冷槍還需有冷卻循環水裝置。

(1)供氣裝置空氣等離子弧切割的供氣裝置的主要設備是一台大于l.5kw的空氣壓縮機，切割時所需氣體壓力為0.3—0．6MPa。如選用其他氣體，可采用瓶裝氣體經減壓後供切割時使用。(2)電源等離子切割采用具有陡降或恒流外特性的直流電源。為獲得滿意的引弧及穩弧效果，電源空載電壓一般為電弧電壓的兩倍。常用切割電源空載電壓為350—400V。

(3)割槍割槍的具體形式取決于割槍的電流等級，一般60A以下割槍多采用風冷結構；而60A以上割槍多采用水冷結構。割槍中的電極可采用純鎢、钍鎢、鐘鎢棒，也可采用鑲嵌式電極。電極材料優先選用鑄鎢。等離子切割具有切割厚度大、切割靈活、裝夾工件簡單及可以切割曲線等優點，可以廣泛應用于所有的金屬材料和非金屑材料的切割。

安全防護

等離子切割下部應設置水槽，在切割過程中切割部分應放在水下切割，避免産生煙氣對人體的毒害在等離子弧切割過程中避免直接目視等離子弧，需佩戴專業防護眼鏡及面部罩，避免弧光對眼睛及皮膚的灼傷。在等離子弧切割過程中會産生大量毒害氣體，需要通風并佩戴多層過濾的防塵口罩。在等離子弧切割過程中需佩戴毛巾，手套，腳護套等勞護用具，防止四濺的火星對皮膚的灼傷。在等離子弧切割過程中高頻振蕩器産生的高頻以及電磁輻射，會對身體造成損傷，部分長期從業者甚至出現不孕的症狀，雖然醫學界和業界暫時尚無定論，但仍需做好防護工作。