标準化作業:優化作業程序-中文百科頻道

作業标準化的定義

所謂作業标準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，将現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目标，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準确、高效、省力的作業效果。

創新改善與标準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而标準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有标準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

标準化的基本原理

标準化作為一門科學，毫無疑問應該有它自己的理論，标準化活動是為數衆多的人們的一種社會實踐，而且是有組織，有目的的實踐，那麼，伴随着這種實踐的總結便是理論的提煉。否則，标準化實踐既不可能取得成功，更不可能上升到它的高級階段。

近百年，世界各國際标準化專家，學者一直緻力于标準化原理等基礎理論的研究，也發表了一些着作。

國際标準化組織（ISO）于1952年成立了标準化原理研究常設委員會（STACO），它的首要職責是在标準原理，方法和技術方面充當ISO理事會的顧問，在考慮标準化經濟問題的同時，使ISO的标準化活動取得最佳效果，這對标準化理論的研究工作起了相當的推動作用。

爾後，一些國家也設立了相應的機構，如日本在1958年設立了标準化原理委員會（JSA/STACO），開展了标準實施狀況的調查以及标準化經濟效果的計算方法和标準化術語的研究。次年，官城精吉提出了标準化的兩個基本原理（經濟性的基本原理和對策規則的基本原理）和一系列分原理。

原蘇聯标準化學者在标準化理論研究上做了不少工作，1989年決定在莫斯科儀表學院等高、中等院校設立19·06專業—标準計量和産品質量管理專業，至于開設《标準化與産品質量管理》、《互換性與标準化》、《标準化與質量》等課題的院校就達三分之二以上。

此外，各國的标準化專家還對标準化概念，原理、方法、經濟效果的測定及其它理論問題的研究日漸活躍。尤其是出現了一些有關标準化原理的專着，并就标準化的基本原理提出自己的粗淺意見。

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三個要素

周期時間

周期時間是指完成一個工序所需的必要的全部時間。

在我們的工作中，如果沒有周期時間限制，而是我們任意的按照自己的想法，推遲或提前完成規定的工作，這兩種情況均是不可取的。作為銷售部來講，前者會造成客戶不滿或損害公司形象，後者會造成公司資金或人員的浪費。同時兩者都會給下一道一工序的進行造成不好影響。比如說：在合格證問題上，由于沒有固定的周期時間限制，而是完全的靈活，一旦合格證沒有在客戶期望的時間内到達，客戶肯定會不満，嚴重的是對公司信任下降。同時也增加了銷售人員的工作難度，也損害公司形象。再來說後者，比如在拷車問題上，如果我們将客戶要的車提前兩周拷回來了，很明顯這就占用了公司資金，而影響到急需車型的提取。或者是沒有将錢花在最需要的地方，造成浪費。所以說，不管我們在做那一道工序，我們都需要一個标準的工作時間，同時保證“3W”的實現，保證服務的及時、準确。

作業程序

顧名思義，作業程序就是将要做的事情按預先設定的好的步驟進行工作。

如果沒有作業程序或者作業程序不明确，或不遵守。都會造成延遲工作的完成，造成工作完成質量的不合格，或者根本就完不成工作。如果我們每一道工序都沒有标準程序，試想整個工作現場将會變得如何的混亂不堪，将會造成多大的浪費，多少不均衡，不合理的現象發生。這種狀況，除了客戶不滿意外，就連本公司的員工也很難滿意。作業程序既是作業者執行的标準也是上級考核下級的依據。所以，要想創造客戶、員工滿意度，各個工序就必須制定一個嚴格的、益于執行的作業程序。按照作業程序進行作業也是确保在周期時間内完成工作的重要保障。

标準手頭存活量

标準手頭存活量是指維持正常工作進行的必要的庫存量，其中包括即将消化的庫存。

所有事情的發生不會絕對按人們的計劃來發生，而是充滿了可變性和不可預見性。為了預防這種情況的發生，而給工作造成的不便與緊張，我們必需備有适當的，可以随時調用的資源。這一步，是保證前兩步實現基礎。是保證所有工作進行前提，因此無論什麼時候都必須有标準手頭存活量。

作業标準化的四大目的

在工廠裡，所謂“制造”就是以規定的成本、規定的工時、生産出品質均勻、符合規格的産品。要達到上述目的，如果制造現場之作業如工序的前後次序随意變更，或作業方法或作業條件随人而異有所改變的話，一定無法生産出符合上述目的的産品。因此，必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定并貫徹執行，使之标準化。

标準化有以下四大目的：技術儲備、提高效率、防止再發、教育訓練。

此外标準化還可以用作目視化管理的工具。

标準化的作用主要是把企業内的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟着流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是将個人的經驗（财富）轉化為企業的财富；更因為有了标準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。如果沒有标準化，老員工離職時，他将所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子裡帶走後，新員工可能重複發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有标準化，不同的師傅将帶出不同的徒弟，其工作結果的一緻性可想而知。

差異就會産生浪費，形成精溢流.

平均故障時間——平均故障裡程——要做到細緻

目的；通過有效的勞動提高生産率，也是通過必要的最少數量的作業人員進行生産，其中有效的勞動就是其高附加值的勞動.

引入兩個概念，勞動強度和勞動密度

勞動強度；不改善以前的工作，隻是增加工作量.

勞動密度-通過改善将活動中的浪費部分改變了勞動.

三大目标-

1、通過有效的勞動提高生産率

2、實現ＪＩＴ有關的各工序的同步化，即生産線平衡．

3.、把在制品的标準庫存有效的限定在必要的最小數量．

良好标準的制定要求

一個好的标準的制定是有要求的，要滿足以下六點：

1、目标指向：标準必須是面對目标的：即遵循标準總是能保持生産出相同品質的産品。因此，與目标無關的詞語、内容請勿出現。

2、顯示原因和結果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3、準确：要避免抽象："上緊螺絲時要小心"。什麼是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。

4、數量化-具體：每個讀标準的人必須能以相同的方式解釋标準。為了達到這一點，标準中應該多使用圖和數字。例如，使用一個更量化的表達方式，“使用離心機A以100+/-50rpm轉動5~6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。

5、現實：标準必須是現實的，即可操作的。

6、修訂：标準在需要時必須修訂。在優秀的企業，工作是按标準進行的，因此标準必須是最新的，是當時正确的操作情況的反映。永遠不會有十全十美的标準。在以下的情況下修訂标準：

内容難，或難以執行定義的任務

當産品的質量水平已經改變時

當發現問題及改變步驟時

當部件或材料已經改變時

當機器工具或儀器已經改變時

當工作程序已經改變時

當方法、工具或機器已經改變時

當要适應外部因素改變（如環境的問題）時

當法律和規章（産品賠償責任法律）已經改變時

标準（ISO等）已經改變

如何作業

做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，會有一定的區别。從國瑞公司的實際情況來看，我們大體上可以按以下幾個步驟來進行：一、先做流程和程序。按照公司對SOP的分類，各相關職能部門應首先将相應的主流程圖做出來，然後根據主流程圖做出相應的子流程圖，并依據每一子流程做出相應的程序。在每一程序中，确定有哪些控制點，哪些控制點應當需要做SOP，哪些控制點不需要做SOP，哪些控制點是可以合起來做一個SOP的，包括每一個分類，都應當考慮清楚，并制定出來。二、确定每一個需要做SOP的工作的執行步驟對于在程序中确定需要做SOP的控制點，應先将相應的執行步驟列出來。執行步驟的劃分應有統一的标準，如按時間的先後順序來劃分。如果對執行步驟沒有把握，要及時和更專業的人員去交流和溝通，先把這些障礙掃除掉。三、套用公司模闆，制定SOP在這些問題都搞清楚的前提下，可以着手編寫SOP了。按照公司的模闆在編寫SOP時，不要改動模闆上的設置；對于一些SOP，可能除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能将步驟中某些細節進行形象化和量化。四、用心去做，才能把SOP做好由于編寫SOP本身是一個比較繁雜的工作，往往很容易讓人産生枯燥感覺，但SOP這項工作對于公司來說又非常重要，公司在這方面也準備進行必要的投放，特别是從時間用2到3年的時間來保證，因此我們必然用心去做，否則不會取得真正好的效果，甚至走到形式主義的負面去了。正象一位勞模所說，“認真做事隻能把事情做對，用心做事才能把事情做好”，并用這句話和大家共勉。

作業案例

不同模式的配送中心作業内容有所不同，一般來說配送中心執行如下作業流程進貨、進貨驗收、入庫儲存、揀選或分揀．流通加工、包裝、出貨檢查、裝車配送等。這些環節很多需要手工操作或手工輔助操作，所以可以借助于SOP的方法分析各個環節的作業内容、優化作業程序、形成标準操作規程。由于各個物流配送中心的作業流程和工作方法有所差異，具體的SOP制定要根據各自作業的特點進行。

一、在物流配送中心中應用SOP時應注意的問題

（一）流程改進優先

在制定作業的SOP之前．要對整個系統流程進行分析和優化，如果系統流程過于繁瑣，導緻了很多浪費的程序．那麼對浪費的程序也制定SOP對提高配送中心的效率意義就不大了。例如要通過信息管理系統的優化．防止對産品信息的重複錄入作業。或者優化揀選路徑．防止多餘的搬運作業。

（二）系統的思考

在對各個程序制定SOP的時候還要注意該環節在系統流程中的地位。根據水桶理論，單個環節的最優不代表整體的最優，所以對配送中心的～系列程序環節，要從一個系統的角度制定各個環節的改進目标，實現系統的平衡。同時SOP的制定并不是一勞永逸，要随着操作内容的改變、工具設備的改變，管理方法的改變而改變，也就是注意系統的動态變化，及時根據系統需求進行調整。

（三）考慮設備工具的使用

對每個作業制定SOP的時候要從人因工程的角度考慮能否借助一些簡單低成本的輔助工具來實現更高的作業效率。例如對于繁重的搬運作業．應該根據不同的物品特性設計一些低成本的搬運設備或搬運輔助工具．從而提高搬運的效率。

（四）注重分揀作業的優化

分揀作業主要是根據分揀單的要求從倉庫中選取産品，然後将産品搬運到指定的地點．完成揀選，或者批量揀選後再由後續的人員或者設備進行分揀作業。有調查表明分揀作業占物流配送中心運營時間的30%～40%，搬運量的90%．成本的40%．所以分揀作業的效率提高對于整個運營的效率提高有極其重要的意義。在進行分揀作業的SOP制定的時候．可以參考”六不原則”。即不讓等、不讓碰、不讓動、不讓想、不讓找、不讓寫。

（五）工業工程人員的參加

SOP是一個科學的方法，集成了工作研究、質量管理、人因工程等工業工程的思想和方法，所以制定SOP的人員應該是一個具有工業工程背景知識的人員，從而幫助企業編制更有效地SOP文件。

二、物流配送中心應用SOP的意義

配送中心的各個環節的作業雖然簡單，不需要工人有較高的技術水平，當時由于配送中心的工作量大，作業頻繁，以一個工人一個工作日處理一萬件産品為例。借助于科學的SOP的制定，一個動作的節省一天就好似一萬次，如此下來一個月、一年、整個物流配送中心的節省就非常客觀了。SOP在物流配送中心應用的意義具體表現在：

（一）提高物流配送中心的運行效率

SOP是實踐操作中不斷進行總結，優化和完善的産物，在這一過程中積累例如系統的科學分析和許多人的共同智慧，因此能顯着的提高工作的銷量。通過每個工作的銷量的提高，必然會提高整體的運行效率。

（二）為物流配送中心的作業提供統一指導

如果企業在操作上沒有一個統一的作業規定，就導緻不同時段不同操作人員的作業方式不一樣，從而影響了整體的運作效率和運作質量。由于物流企業的許多崗位的人員經常發生變動，優秀的工人走掉後會将一些好的作業方式也帶走，新聘用的工人就要從頭摸索更好的作業方式，這就浪費了很多時間和精力。所以物流配送中心的SOP的建立和實行可以持續優化的流程和作業。同時也可以為新聘用的工人提供作業培訓的指導。

（三）保證物流配送中心的運行質量

如果每個工人按照各自的方式進行作業。在出現問題的時候就很難确定究竟是哪個工人在哪個環節的問題。二SOP是對每個作業程序的控制點操作的優化，作業每位員工按照SOP的相關規定來進行作業，就不會出現大的失誤。即使出現失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發現問題，并加以改進從而保證整個配送中心的運行質量

（四）降低物流配送中心的運營成本

由于SOP的作業優化實現運營銷量提高和質量保證，從而可以使物流配送中心在降低人員雇傭數量，将少質量保證成本和較少硬件投入成本方面得到很大的改進，從而降低物流配送中心的整體運營成本，保證物流配送中心的競争優勢。

SOP的制定對于企業來說是個龐大的工作内容，在制定初期會有較大的投入，當時SOP實施給企業帶來效益是巨大的。所以作為作業密集，對成本控制有極高的要求的物流企業應該結合企業實際情況及早的制定SOP，為企業作業流程優化做一次大的改革，并在日後的運行不斷改進，實現更高的效率和更低的成本，從而獲取競争優勢。