基本簡介
主軸箱可在搖臂上移動，并随搖臂繞立柱回轉的鑽床（見圖）。搖臂還可沿立柱上下移動，以适應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作台上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鑽床廣泛應用于單件和中小批生産中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鑽床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。
滑座式搖臂鑽床是将基型搖臂鑽床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工範圍，适用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業。萬向搖臂鑽床的搖臂除可作垂直和回轉運動外,并可作水平移動,主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以适應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數字控制搖臂鑽床等。
鑽床是一種孔加工設備，可以用來鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結構分類，鑽床可以分為立式鑽床、台式鑽床、多孔鑽床、搖臂鑽床及其他專用鑽床等。在各類鑽床中，搖臂鑽床操作方便、靈活，适用範圍廣，具有典型性，特别适用于單件或批量生産帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。
主要結構
搖臂鑽床主要由底座、内立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作台等部分組成。
内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞内立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲杆與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，隻能與外立柱一起繞内立柱回轉。主軸箱是一個複合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。
運動形式
當進行加工時，由特殊的加緊裝置将主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在内立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然後進行鑽削加工。鑽削加工時，鑽頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：
（1）搖臂鑽床的主運動為主軸的旋轉運動；
（2）進給運動為主軸的縱向進給；
（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞内立柱的回轉運動。
控制要求
（1）搖臂鑽床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多台電動機拖動。例如Z3040型搖臂鑽床采用4台電動機拖動，他們分别是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。
（2）為了适應多種形式的加工要求，搖臂鑽床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速範圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱内。
（3）搖臂鑽床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一台主軸電動機拖動，分别經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鑽床主軸正反轉一般采用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。
（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。
（6）内外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，并根據要求采用點動控制。
（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。
（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，隻要求單向旋轉。
（9）具有連鎖與保護環節以及安全照明、信号指示電路。
操作規則
1：操作者必須熟悉操作順序和性能，嚴禁超性能使用搖臂鑽床。
2：操作者必須經過培訓、考試或考核合格後，持證上崗。
3：開機前，按潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規定的位置上。
4：開啟搖臂鑽床總電源。
5：按壓主軸箱與立柱松開按鈕，按壓搖臂升降按鈕，并移動主軸或轉動搖臂。
6：選擇低速檔，調好進給量，空轉10分鐘後，可試自動進給。
7：進給退出，主電機停止，按壓總停按鈕。
8：關閉搖臂鑽床電控總開關，關閉電控櫃空氣開關。
9：清潔機床，按設備潤滑圖表注油，立柱、搖臂抹油。
主要功能
(1)适用于中、大型金屬零件上鑽孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鑽主要功能動作實現的手柄、按鈕等操作不見集中在主軸箱上。
(2)搖臂沿外柱升降；
(3)外柱帶動搖臂繞内柱回轉±180º；
(4)主軸箱沿搖臂導軌左右移動；
(5)搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機拖動，由絲杠螺母傳動，實現搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅動菱形塊實現夾緊，夾緊後，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結束後，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關控制。
(6)主軸箱：實現主軸各級轉動、進給及操作，主軸轉速範圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉集中操作手輪(主軸轉速預選按鈕)可實現；主軸進給範圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉集中操作手輪(主軸進給量預選按鈕)可實現。
(7)主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅動，菱形塊夾緊。兩動作可同時進行，也可分開進行，選擇按鈕是主軸箱面闆上的旋鈕(主軸箱立柱加緊狀态選擇旋鈕)，其中中間位置為夾緊，左為立柱單獨松夾，右為主軸箱單獨松夾，動作實現按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。
安全裝置
一、保護控制裝置的結構
為确保系統的靈敏性，該裝置采用了光電傳感器及控制模塊廠并配以繼電器和保護開關組成一套獨立、完整的安全保護裝置。将此裝置與原設備電氣部分配套使用。當人體進入危險區域時，安全裝置迅速切斷電源，使設備停止工作。
光電傳感器盒上設有轉換開關，設自動(投入保護工作)及手動(停止保護工作)兩擋，為确保系統運行可靠，均采用德國施耐德公司元器件，并采用雙路保護器，一個用于保護安全模塊，一個用于保護控制回路。控制響應速度可達10~30μs，光電傳感器有效作用距離可根據需要而定(用光電傳感器上的精密電位器進行調整)，以滿足不同加工的需要。光電傳感器有效作用寬度由紅外探頭數量決定，一般情況下，紅外探頭數量應不少于三個。
二、工作原理及使用方法
接通系統電源後，光電傳感器發出紅外信号，此時，如果在危險區域以内出現異物，則返回的紅外信号通過光電傳感器迅速向安全控制模塊發出信号，安全控制模塊則發出指令給執行元件繼電器，快速切斷電源，使鑽床主軸停止旋轉，從而保證了人身安全。
光電傳感器一般安裝在操作手柄下面，安全控制模塊、繼電器和保護開關安裝在機床電控箱内。
三、注意事項
先用一試闆伸入到危險區域内，設備應立即停電，否則說明安全系統出現故障，應立即進行修理。
經在不同規格的搖臂鑽床上使用，此安全裝置靈敏可靠，操作工的人身安全得到了有效保證。
常規檢查
搖臂鑽床的搖臂及升降夾緊機構檢查：
1：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
搖臂鑽床潤滑系統檢查
1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
搖臂鑽床冷卻系統檢查：
1.清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。
2.檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。
搖臂鑽床電器系統檢查：
1.清掃電機及電器箱内外塵土。
2.關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。
3.檢查限位開關是否工作正常。(需要通電檢查，注意安全)
4.開門斷電是否起到作用。
5.檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。
6.各電器控制開關是否正常。
搖臂鑽床主軸進刀箱保養：
1：檢查油質，保持良好，油量符合要求。
2：清除主軸錐孔毛刺。
3：清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
