介紹
國标法蘭英文（National standardflange）是指按中華人民共和國國家标準《GB/T 9112~9124-2010鋼制管法蘭》的規定生産的法蘭片。
國标法蘭标準由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局和中國國家标準化管理委員會于2011-01-10聯合發布，從2011-10-01起實施的推薦性标準代替了國标GB/T9112-2000;GB/T10745-1989标準。
GB/T 9112~9124-2010一共包括了以下13項标準：
GB/T 9112-2010 鋼制管法蘭類型與參數
GB/T 9113-2010 整體鋼制管法蘭
GB/T 9114-2010 帶頸螺紋鋼制管法蘭
GB/T 9115-2010 對焊鋼制管法蘭
GB/T 9116-2010 帶頸平焊鋼制管法蘭
GB/T 9117-2010 帶頸承插焊鋼制管法蘭
GB/T 9118-2010 對焊環帶頸松套鋼制管法蘭
GB/T 9119-2010 闆式平焊鋼制管法蘭
GB/T 9120-2010 對焊環闆式松套鋼制管法蘭
GB/T 9121-2010 平焊環闆式松套鋼制管法蘭
GB/T 9122-2010 翻邊環闆式松套鋼制管法蘭
GB/T 9123-2010 鋼制管法蘭蓋
GB/T 9124-2010 鋼制管法蘭技術條件
本标準規定的壓力标記分為PN标記和Class标記,
PN标記有12個壓力等級
分别為：PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400
Class标記有6個壓力等級
分别為：Class 150;Class 300;Class 600;Class 900;Class 1500;Class 2500
國标法蘭的另一層意思為：按照國家标準要求的尺寸、公差範圍等生産的法蘭盤，區别于不按标準尺寸生産的法蘭片也稱二标法蘭(有人叫非标法蘭是不正确的)，通常一些無良商家會減少法蘭盤厚度、外徑兩項尺寸來達到節省材料的目的，還有用廢舊鋼材或邊角料鋼材加工法蘭，通常這種鋼材是化學成分和力學性能不達标的廢料，更有甚者用黑鋼廠私煉鋼生産法蘭，這種私煉鋼使用的煉鋼技術陳舊無法保證力學性能和焊接性能，使用時有可能無法和鋼管焊接，或者鋼材本身有裂縫、氣孔等焊接上去後也會漏水。所以購買法蘭盤時盡量選用國标法蘭。如果資金有限選擇二标法蘭的情況下一定要仔細觀察并測量法蘭尺寸及檢測其材質以免上當。
材質
鍛鋼、WCB碳鋼、合金鋼（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、不鏽鋼（316L、316、304L、304、321）、鉻钼鋼、鉻钼釩鋼、钼二钛、襯膠、襯氟材質。
品種
平焊法蘭、絲扣（螺紋）法蘭、帶頸法蘭、對焊法蘭、整體法蘭、環連接法蘭、承插法蘭及盲闆等。
連接方式
國标法蘭(flange)連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭内，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生産現場，到處都是法蘭連接的管道和器材。
按照連接方式法蘭連接種類可分為：闆式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、法蘭蓋、帶頸對焊環松套法蘭、平焊環松套法蘭、環槽面法蘭及法蘭蓋、大直徑平闆法蘭、大直徑高頸法蘭、八字盲闆、對焊環松套法蘭等。
執行标準
GB系列(GB/T9119-2010國家标準)
JB系列(機械部)
HG系列(HG20592化工部标準)
ASME B16.5（美标）
BS4504（英标）
DIN（德标）
JIS（日标）
CBM(船标）
國際标準體系
國際上管法蘭标準主要有兩個體系，即以德國DIN(包括原蘇聯)為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，而且在國際上影響較小。現将各國管法蘭簡介于下：
以德國及原蘇聯為代表的歐洲體系管法蘭。
美洲體系管法蘭标準，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為代表。
英國和法國管法蘭标準，兩國各有兩套管法蘭标準。
綜上所述，國際上通的管法蘭标準可概括為兩個不同的，且不能互換的管法蘭體系：一個以德國為代表的歐洲管法蘭體系；另一個是以美國為代表的美洲管法蘭體系。
IOS7005-1是國際标準化組織于1992年頒布的一項标準，該标準實際上是把美國和德國兩套系列的管法蘭合并而成的管法蘭标準。兩個體系的管法蘭連接尺寸安全不同，無法互配。
兩個體系的管法蘭以壓力等級來區分最為合适，即歐洲體系為0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa，美洲體系為1.0、2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0MPa。
生産工藝
生産工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準确，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件内部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生鏽，鍛件流線型好，組織比較緻密，機械性能優于鑄造法蘭；鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優點在于可以搞出比較複雜的外形，成本比較低；
鍛件優點在于内部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；
從生産工藝流程區别鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于精密鑄造方法生産法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生産制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及産品，其特征是該産品經過下列工藝步驟加工而成：
①将所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；
②将金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；
③起動離心機，将步驟①中鋼水注入步驟②中預熱後金屬模具；
④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；
⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
我們再來了解鍛造法蘭的生産工藝流程：
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛後冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生産時，按鍛件質量的大小，生産批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生産率低，加工餘量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生産的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分别适合小、中和大型鍛件的生産。模鍛生産率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工餘量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。
自由鍛
的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序将坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有镦粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
镦粗 镦粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。镦粗分為全部镦粗和局部鍛粗兩種。
拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生産軸類件毛坯，如車床主軸、連杆等。
沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
模鍛
模鍛全稱為模型鍛造，将加熱後的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模内鍛造成形的。
模鍛工藝過程：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有镦粗、拔長，折彎、沖孔、成型。
常用模鍛設備：模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。
通俗地講，鍛造法蘭質量更好，一般是通過模鍛生産，晶體組織細密，強度高，當然價格也貴一些。
無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。
割制法蘭
在中闆上直接切割出法蘭的留有加工量的内外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生産出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭最大直徑以中闆的幅寬為限。
卷制法蘭
用中闆割條子然後卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的生産。卷制成功之後進行焊接，然後壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。
生産标準
國标：GB/T9112-2000（GB9113·1-2000～GB9123?4-2000）
化工部标準：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、HG20592-2009系列、HG20615-2009系列
機械部标準：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94、JB/T74-1994
壓力容器标準：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000 B16.47A/B B16.39 B16.
