正文
1994 年以來我國船用柴油機發展嚴重滞後。據日本赤岩昭滋先生統計，在1982-2001 年20 年間中國船廠建造的2664 艘、1692.6 萬總噸船舶，共裝用柴油主機3691 台、853.6 萬千瓦，其中國産主機1851 台、568.1萬千瓦，進口主機1503 台、259.5 萬千瓦，制造國不明的主機337 台、26.0萬千瓦，按台數計，國産主機占50%，進口主機占41%，按功率計，國産主機占67%，進口主機占30%。
統計數據來源于或依賴于日本赤岩昭滋先生的統計，也從另一個側面反映了一個嚴峻現實，過去20 多年關心我國船舶配套業（尤其是船用柴油機）發展的本土專家和學者實在太少了。
我國船用柴油機發展關系到國家重大的政治與經濟安全戰略，2003 年以來，中央領導同志十分重視并充分肯定了船舶工業在國民經濟發展中的積極作用，尤其是2004 年宏觀調控的背景下對船舶工業更快、更大發展寄予殷切期望。在這種背景下，我們認為，我國船用柴油機工業已經具備跨越式發展的基礎和各種有利條件，未來十五年中我國船用柴油機制造業将極有可能雄居世界第一。也許由于世界造船業持續景氣，中國造船業稱雄世界可能并不需要那麼長的時間。
由于我國船舶柴油機與國外先進水平存在很大差距，要大力發展我國造船工業，實現世界第一造船大國的目标，我國船舶柴油機必須堅持走“引進—消化—吸收—創新”的國産化技術創新之路，加快船舶配套動力的發展。
總體目标是通過引進生産許可證，對柴油機技術的消化吸收，突破關鍵技術，提高生産能力，開發研制具有自主知識産權的産品，到2020 年，基本實現一個以研究所、柴油機整機廠及專業化配套廠組成的船舶柴油機研發、生産體系。
簡介
船用柴油機是用在船舶上的内燃機，由于船舶上的内燃機通常用柴油作燃料，故稱柴油機。船用柴油機可以作為船舶動力裝置。
226B-3/WP4/WP6/WD10/WD12/WP12/WP13/M26/M33等高速機産品，主要應用于内河及近海市場的高速船艇、客船、漁船、公務艇的主機和輔機；160/170、WHM6160、CW200/250中速機産品，主要應用于内河及近海市場的運輸船、工程船、客船、漁船的主機和輔機； L16/24、L21/31、L27/38、L32/40、V32/40等MAN系列産品，主要應用于内河及近海、遠洋市場的運輸船、工程船、海監船的主機、電推、輔機。
行業發展問題
自20 世紀90 年代以來，由于國際、國内市場需求的變化和産品的激烈競争，我國低速柴油機已完全由MAN - B&W 的MC/MC - C 和WARTSILA - SULZER 的RTA 系列所取代，而且大部分為出口船舶推進動力配套。而且有些新機型，如大連船用柴油機廠的MAN -B&W7S60MC - C、滬東重機股份有限公司的MAN -B&W 6K80MC - C、7S80MC 和宜昌船舶柴油機廠的SULZER RT - flex58T - B 智能型船用低速大功率柴油機等，均代表了當代國際先進水平，并填補了國内空白，無論在國内還是在國際市場上都具有很強的競争力。
尤其是其中有些首制機在我國成功制造，技術難度大，質量要求高，說明我國低速機的生産已達到很高的水平，而且已有能力生産缸徑90 cm 以下低速船用大功率柴油機。
我國大功率中速柴油機經曆了引進、自行研制、再引進國産化、消化吸收和提高的過程。上世紀50-60年代引進前蘇聯部分機型，在此基礎上開發研制了我國中速柴油機，自行研制的中速機缸徑系列有150、160、170、180、290、210、230、240、280、300、390mm。這些機型的技術指标與當代國外先進的機型相比有較大的差距。
引進的品種很多，而且大多數氣缸直徑為200-300mm 左右。在引進的機型中，上世紀90 年代後期以來新引進的如DK20、L16/ 24、L21/ 31、L27/ 38、PA6 等機型與國外産品的差距在逐步縮小外，大部分引進産品已逐步趨于老化，市場競争力逐步縮小。我國中速柴油機的廠家有淄博柴油機總公司、陝西柴油機廠、鎮江船用柴油機廠、安慶船用柴油機廠、重慶長江柴油機廠、新中動力機廠、滬東重機股份有限公司等，主要生産缸徑165-400mm，單機功率147-9900 kW，轉速500-1400 r/ min 的中速柴油機。雖然通過引進中速柴油機，進行國産化、關鍵技術消化吸收、不斷引進國外較新機型等，縮小了與國外的差距。但與國外中速柴油機相比，我國中速機仍存在着缸徑分布密集，功率分布範圍狹小，大功率柴油機較少，且功能單一，尤其是在可靠性、高增壓技術、NOx 排放控制、電控共軌燃油噴射等技術方面，還存在很大差距。
行業技術發展現狀及趨勢
船用柴油機在機型發展方面總體看相對穩定，前幾年，主要集中在提高機型可靠性方面，這是因為增壓技術的發展，柴油機強化度提高很快，尤其是石油危機後，反映在降低燃油消耗率和燃用劣質燃料油為目标的經濟性的強烈追求上，各國環境政策對柴油機的排放限制日趨嚴酷，而NOx、SO2 等有害排放物的增加正是高強度與燃用劣質燃料油的副産品，而且這幾種有害排放氣體成分的含量，船用柴油機比汽車柴油機更甚。各柴油機廠商正在緻力于下列共同追求的新型柴油機。
(1) 連續服役中的可靠性。
(2) 高度強化。即大幅度提高其最高燃燒壓力和燃油噴射壓力。
(3) 廢氣排放符合日趨嚴厲的排放法規要求。1997 年船舶開始執行國際海事組織( IMO) 制定的排放限值，各柴油機廠商采取工況控制或采取廢氣後處理，甚至重新設計以符合法規要求。
(4) 綜合經濟性好。不僅僅追求的燃油消耗率與劣質燃料的使用，而是包括價格、運行成本、省力、少維修、推進效率等。
(5) 總體結構趨于相同。氣缸排列以直列和V 形兩種為主，既是技術目标，也是經濟目标的要求。
(6) 規範化的接口。盡量滿足用戶的要求，适合不同配套輔助裝置以及監控系統的應用。
大功率低速柴油機廣泛應用于散貨船、油輪、集裝箱船等大型遠洋船舶上。
由于船舶日趨大型化、巨型化與自動化以及對船舶主機的經濟性、可靠性的要求日益提高，大功率二沖程低速柴油機的技術發展呈現出整體優化的趨勢，具體表現在以下幾個方面:
(1) 單機、單缸功率越來越大，單機最大可達到11萬匹馬力。
(2) 進一步降低燃油消耗率，二沖程低速柴油機的燃油消耗率已降低到164g/ kW·h。
(3) 平均有效壓力已達1190-1195MPa，爆發壓力在1510-1515MPa 。
(4) 采用高壓比、高效的新型增壓器，如ABB 公司研制的4P 型增壓器，壓比高達5∶1。
(5) 采用電子調速器系統、電控燃油噴射系統、高壓共軌燃油噴射系統、智能化電子控制系統，進一步提高低速柴油機的可靠性，改善低負荷性能，降低油耗，控制NOx 排放，以及安全保護控制等。
分類
船用柴油機分低速、中速、高速三種。
低速柴油機
低速柴油機直接驅動螺旋槳，為了使螺旋槳有高的推進效率，要求有較低的轉速。
中、高速柴油機
中、高速柴油機通過齒輪減速箱驅動螺旋槳，齒輪箱一般還裝有倒順車機構以實現螺旋槳逆轉，但低速柴油機和部分中速柴油機本身可以自行逆轉。中、高速柴油機也有通過發電機 -電動機- 螺旋槳而實現電傳動的。當要求功率較大時也可采用多機并車，低速航行時可以隻用一台主機工作，從而提高運行經濟性和可靠性。同船安裝兩台主機時，根據安裝位置和螺旋槳的轉向，分為左機和右機。
區别
1、低速柴油機直接驅動螺旋槳，為了使螺旋槳有高的推進效率，要求有較低的轉速。中、高速柴油機通過齒輪減速箱驅動螺旋槳，齒輪箱一般還裝有倒順車機構以實現螺旋槳逆轉，但低速柴油機和部分中速柴油機本身可以自行逆轉。中、高速柴油機也有通過發電機-電動機-螺旋槳而實現電傳動的。
2、低速柴油機多數為二沖程機，中速柴油機多數為四沖程機，而高速柴油機則兩者皆有。船用二沖程柴油機的掃氣形式有回流掃氣、氣口-氣門式直流掃氣和對置活塞式氣口掃氣。大功率中、低速柴油機廣泛采用重油作為燃料，高速柴油機仍多用輕柴油。
發展趨勢
船用柴油機的主要發展趨勢是：改進增壓技術（二級增壓、超高增壓和補燃增壓等）,以提高單機功率;改善燃燒過程、燃用低質燃油和利用廢熱，以提高經濟性；提高可靠性和延長使用壽命;采用故障預報和監控,以實現柴油機自動化遙控。
應用原理
發電機通常由定子、轉子、端蓋.電刷.機座及軸承等部件構成。
定子由機座.定子鐵芯、線包繞組、以及固定這些部分的其他結構件組成。
轉子由轉子鐵芯、轉子磁極（有磁扼.磁極繞組)、滑環、(又稱銅環.集電環)、風扇及轉軸等部件組成。
通過軸承、機座及端蓋将發電機的定子，轉子連接組裝起來，使轉子能在定子中旋轉，通過滑環通入一定勵磁電流，使轉子成為一個旋轉磁場，定子線圈做切割磁力線的運動，從而産生感應電勢，通過接線端子引出，接在回路中，便産生了電流。
從物理結構來說，發電機的定子和轉子除了是一個原動力的拖動外，是完全獨立、互不幹擾的兩部分；
發電機的定子是有功源，産生感應電動勢、電流，在原動力的拖動下，向外輸出交流電的有功，由原動力（油量、氣量、風量、水量等）決定有功功率的大小。
發電機的轉子是無功源、繞組從外部引入直流電建立磁場，在原動力的拖動下，向外輸送交流電的無功，由外部輸入（多數用發電機自發的交流電整流而得）的直流電決定無功功率的大小。
從電磁原理來說，轉子和定子又是精密聯系的，發電機的有功和無功都是由定子輸出的，轉子的力矩決定有功功率的大小，轉子線圈的直流電流決定無功功率的大小
結構優勢
船用柴油機結構優勢
1. 獨特的框架式主軸承結構，機體剛度高、振動幅度小、噪音分貝低。
2. 一個缸一個蓋，方便整車維修處理，降低維修消耗費用。
3. 主要零部件時時全球采購，實現了發動機高配置。
4. 柴油機附件安裝齊全，空氣冷卻器、海淡水熱交換器等安裝在柴油機上，便于機艙布置。
5. 柴油機冷卻系統采用内外雙循環水冷方式，内循環用淡水對柴油機進行冷卻，外循環用海水通過海淡水熱交換器對淡水冷卻，提高了柴油機使用壽命。
6. 完善的保護和控制系統，采用柴油機職能監控儀，可對柴油機的轉速、水溫、機油溫度及壓力等自動測量顯示，當柴油機參數超限時能自動報警和停機，可選配遠程控制儀。
7. 優良設計，采用水套排氣管，保持機艙溫度低。
8. 配套适應性好，WD615C、WD618C系列柴油機飛輪、飛輪殼、柴油機監控儀表、水套排氣管、海水泵等零部件通用。柴油機安裝尺寸、飛輪及飛輪殼尺寸也相同，方便了配套和維修。
9. 曲軸前端皮帶輪預留有皮帶輪槽及聯接法蘭盤，供用戶外接動力輸出裝置使用。
工作原理
二沖程柴油機的工作原理
通過活塞的兩個沖程完成一個工作循環的柴油機稱為二沖程柴油機，油機完成一個工作循環曲軸隻轉一圈，與四沖程柴油機相比，它提高了作功 能力，在具體結構及工作原理方面也存在較大差異。
二沖程柴油機與四沖程柴油機基本結構相同，主要差異在配氣機構方面。二沖 程柴油機沒有進氣閥，有的連排氣閥也沒有，而是在氣缸下部開設掃氣口及排氣口；或設掃氣口與排氣閥機構。并專門設置一個由運動件帶動的掃氣泵及貯存壓力空氣的掃氣箱，利用活塞與氣口的配合完成配氣，從而簡化了柴油機結構。圖是二沖程柴油機工作原理圖。掃氣泵附設在柴油機的一側，它的轉子由柴油機帶動。空氣從泵的吸入吸入，經壓縮後排出，儲存在具有較大容積的掃氣箱中，并在其中保持一定的壓力。現以圖說明二沖程柴油機的工作原理。
燃燒膨脹及排氣沖程：
燃油在燃燒室内着火燃燒，生成高溫高壓燃氣。活塞在燃氣的推動下，由上止點向下運動，對外作功。活塞下行直至排氣口打開（此時曲柄在點位置，此時燃氣膨脹作功結束，氣缸内大量廢氣靠自身高壓自由排氣，從排氣口排人到排氣管。當氣缸内壓力降至接近掃氣壓力時（一般掃氣箱中的掃氣壓力為012，下行活塞把掃氣口3打開（此時曲柄在點4的位置，掃氣空氣進入氣缸，同時把氣缸内的廢氣經排氣口趕出氣缸。活塞運行到下止點，本沖程結束，但掃氣過程一直持續到下一個沖程排氣口關閉（此時曲柄在點位置為止。·4· 342 第三篇船舶柴油機檢修圖二沖程柴油機工作原理示意圖掃氣及壓縮沖程：活塞由下止點向上移動，活塞在遮住掃氣口之前，由掃氣泵供給儲存在掃氣箱内的空氣，通過掃氣口進入氣缸，氣缸中的殘存廢氣被進入氣缸的空氣通過排氣口掃出氣缸。活塞繼續上行，逐漸遮住掃氣口，當掃氣口完全關閉後（此時曲柄在點位置，空氣停止充人，排氣還在進行，這階段稱為“過後排氣階段”。排氣口關閉時（此時曲柄在點位置，氣缸中的空氣就開始被壓縮。當壓縮至上止點前點時，噴油器将燃油噴人氣缸，與高溫高壓的空氣相混合，随即在上止點附近發火，自行着火燃燒。本沖程結束，并與前一沖程形成一個完整的工作循環。二沖程柴油機示功圖見圖，其中，為噴油始點，為活塞上止點，為燃燒終點。二沖程柴油機與四沖程柴油機相比具有一些明顯優點，當然也存在本身固有的缺點。
四沖程柴油機的工作原理
柴油機的工作是由吸氣、壓縮、做功和排氣這四個過程來完成的，這四個過程構成了一個工作循環。活塞走四個過程才能完成一個工作循環的柴油機稱為四沖程柴油機。現對照上面的動畫了說明它的工作理原。
一. 吸氣沖程
第一沖程——吸氣，它的任務是使氣缸内充滿新鮮空氣。當吸氣沖程開始時，活塞位于上止點，氣缸内的燃燒室中還留有一些廢氣。
當曲軸旋轉肘，連杆使活塞由上止點向下止點移動，同時，利用與曲軸相聯的傳動機構使吸氣閥打開。
随着活塞的向下運動，氣缸内活塞上面的容積逐漸增大：造成氣缸内的空氣壓力低于進氣管内的壓力，因此外面空氣就不斷地充入氣缸。
進氣過程中氣缸内氣體壓力随着氣缸的容積變化的情況如動畫所示。圖中縱坐标表示氣體壓力P，橫坐标表示氣缸容積Vh(或活塞的沖S)，這個圖形稱為示功圖。圖中的壓力曲線表示柴油機工作時，氣缸内氣體壓力的變化規律。從土中我們可以看出進氣開始，由于存在殘餘廢氣，所以稍高于大氣壓力P0。在進氣過程中由于空氣通過進氣管和進氣閥時産生流動阻力，所以進氣沖程的氣體壓力低于大氣壓力，其值為0.085～0.095MPa，在整個進氣過程中，氣缸内氣體壓力大緻保持不變。
當活塞向下運動接近下止點時，沖進氣缸的氣流仍具有很高的速度，慣性很大，為了利用氣流的慣性來提高充氣量，進氣閥在活塞過了下止點以後才關閉。雖然此時活塞上行，但由于氣流的慣性，氣體仍能充人氣缸。
壓縮沖程
第二沖程——壓縮。壓縮時活塞從下止點向上止點運動，這個沖程的功用有二，一是提高空氣的溫度，為燃料自行發火作準備：二是為氣體膨脹作功創造條件。當活塞上行，進氣閥關閉以後，氣缸内的空氣受到壓縮，随着容積的不斷細小，空氣的壓力和溫度也就不斷升高，壓縮終點的壓力和濕度與空氣的壓縮程度有關，即與壓縮比有關，一般壓縮終點的壓力和溫度為：Pc=4～8MPa,Tc=750～950K。
柴油的自燃溫度約為543—563K，壓縮終點的溫度要比柴油自燃的溫度高很多，足以保證噴入氣缸的燃油自行發火燃燒。
噴入氣缸的柴油，并不是立即發火的，而且經過物理化學變化之後才發火，這段時間大約有0.001～0.005秒，稱為發火延遲期。因此，要在曲柄轉至上止點前10～35°曲柄轉角時開始将霧化的燃料噴入氣缸，并使曲柄在上止點後5～10°時，在燃燒室内達到最高燃燒壓力，迫使活塞向下運動。
燃燒膨脹沖程
第三沖程——做功。在這個沖程開始時，大部分噴入燃燒室内的燃料都燃燒了。燃燒時放出大量的熱量，因此氣體的壓力和溫度便急劇升高，活塞在高溫高壓氣體作用下向下運動，并通過連稈使曲軸轉動，對外作功。所以這一沖程又叫作功或工作沖程。
随着活塞的下行，氣缸的容積增大，氣體的壓力下降，工作沖程在活塞行至下止點，排氣閥打開時結束。
在動畫中，工作沖程的壓力變化這條線上升部分表示燃料在氣缸内燃燒時壓力的急劇升高，最高點表示最高燃燒壓力Pz，此點的壓力和溫度為：
Pz=6～15MPa， Tz=1800～2200K
最高燃燒壓力與壓縮終點壓力之比(Pz/Pc)，稱為燃燒時的壓力升高比， 用λ表示。根據柴油機類型的不同，在最大功牢時λ值的範圍如下：λ=Pz/Pc=1.2～2.5。
排氣沖程
第四沖程——排氣。排氣沖程的功用是把膨脹後的廢氣排出去，以便充填新鮮空氣，為下一個循環的進氣作準備。當工作沖程活塞運動到下止點附近時，排氣閥開起，活塞在曲軸和連杆的帶動下，由下止點向上止點運動，并把廢氣排出氣缸外。由于排氣系統存在着阻力，所以在排氣沖程開始時，氣缸内的氣體壓力加比大氣壓力高0.025—0.035MPa，其溫度Tb=1000～1200K。為了減少排氣時活塞運動的阻力，排氣閥在下止點前就打開了。排氣閥一打開，具有一定壓力的氣體就立即沖出缸外，缸内壓力迅速下降，這樣當活塞向上運動時，氣缸内的廢氣依靠活塞上行排出去。為了利用排氣時的氣流慣性使廢氣排出得幹淨，排氣閥在上止點以後才關閉。
在動畫中，排氣沖程曲線表示在排氣過程中，缸内的氣體壓力幾乎是不變的，但比大氣壓力稍高一些。排氣沖程終點的壓力Pr約為0.105～0.115MPa,殘餘廢氣的溫度Pr約為850～960K。
由于進、排氣閥都是早開晚關的；所以在排氣沖程之末和進氣沖程之初，活塞處于上止點附近時，有一段時間進、排氣閥同時開起，這段時間用曲軸轉角來表示，稱為氣閥重疊角。
排氣沖程結束之後，又開始了進氣沖程，于是整個工作循環就依照上述過程重複進行。由于這種柴油機的工作循環由四個活塞沖程即曲軸旋轉兩轉完成的，故稱四沖程柴油機。
在四沖程柴油機的四個沖程中，隻有第三沖程即工作沖強才産生動力對外作功，而其餘三個沖程都是消耗功的準備過程。為此在單缸柴油機上必須安裝飛輪，利用飛輪的轉動慣性，使曲軸在四個沖程中連續而均勻地運轉。
