發展進程
無鉛焊料發展的重要進程
1991和1993年：美國參議院提出“reid bill”，要求将電子焊料中鉛含量控制在0.1%以下，遭到美國工業界強烈反對而夭折；
1991年起nemi,ncms,nist,dit,npl,pcif,itri,jiep等組織相繼開展無鉛焊料的專題研究，耗資超過2000萬美元；
1998年：日本修訂家用電子産品再生法，驅使企業界開發無鉛電子産品；
1998年10月：第一款批量生産的無鉛電子産品問世，panasonic minidisc mj30；
2000年1月：nemi向工業界推薦标準化無鉛焊料，sn-3.9ag-0.6cu用于再流焊，sn-0.7cu或sn-3.5ag用于波峰焊；
2000年6月：美國ipc lead-free roadmap第4版發表，建議美國企業界于2001年推出無鉛化電子産品，2004年實現全面無鉛化；
2000年8月：日本 jeita lead-free roadmap 1.3版發表，建議日本企業界于2003年實現标準化無鉛電子組裝；
2002年1月：歐盟 lead-free roadmap1.0版發表，根據問卷調查結果向業界提供關于無鉛化的重要統計資料；
2003年2月13日，歐洲議會與歐盟部長會議組織，正式批準weee和rohs的官方指令生效，強制要求自2006年7月1日起，在歐洲市場上銷售的電子産品必須為無鉛的電子産品；（個别類型電子産品暫時除外）
特點組成部分
主要金屬元素說明
1、錫；2、銅；3、鐵；4、砷；5、鋅；6、鋁；等。
其中3-6項作為次要的組成成分，其占有比例已按照焊錫行業通用制定，無鉛錫條生産廠必須嚴格控制這些雜質含量，以幫助客戶達到較好的上錫效果。
所以，我們通常說，常見錫銅系無鉛成分主要由錫和銅組成，質量則由雜質含量有否控制好而決定。
1.熔化後出渣量比普通焊錫少，且具有優良的抗氧化性能；
2.熔化後粘度低，流動性好，可焊性高，最适用于波峰焊接工序；
3.由于氧化夾雜極少，可以最大限度地減少拉尖，橋聯現象，焊接質量可靠，焊點光亮飽滿。
注意事項
1.無鉛焊錫是一種化學産品，混合了多種化學成分，不可食用；2.在焊接過程中，錫爐中的錫和焊接上的助焊劑接觸産生部分煙霧會對人體呼吸系統産生刺激，長時間或一再暴露在其廢氣中可能會産生不适，因此應确保作業現場通風良好，焊接設備必須安裝充足的排氣裝置，将廢氣排走；
3.作業過程中不允許飲食、抽煙、作業後必須先用肥皂或溫水洗手才能進食；
4.雖然産品之溶劑系統閃點極高，但仍然易燃，應避免接近火源，若不慎着火，可用二氧化碳或化學幹粉滅火器進行滅火，千萬不可用水滅火。
錫條操作
1.焊錫條存放于通風、幹燥的地方，避免受潮；
2.錫爐接有地線，請用戶務必接用，并保證接地良好，以策安全；
3.錫爐應保持幹燥，焊錫條不宜在潮濕或淋雨環境下工作；
4.錫爐應安放平穩，周圍0.5M範圍内不能放置易燃物品及其它物品；
5.焊錫條錫爐使用時操作者應使用護目鏡和放熱手套;
6.使用中注意避免異物掉進溶解錫鍋内，防止發生意外；
7.使用時錫爐外殼有50°-80°的溫度，這是正常現象，注意高溫，切勿觸摸外殼；
8.使用焊錫條完畢，應關閉電源，在無人看管情況下，不要将錫爐通電加溫。
