技術介紹
植筋”技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現已廣泛應用于已有建築物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救，構件加大截面加固的補筋，上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建築增設剪力牆的植筋等。
1采用植筋技術對混凝土結構進行加固改造時，原構件的混凝土強度等級應按現場檢測結果确定。
當采用HRB335級鋼筋種植時，原構件的混凝土強度等級不得低于C15；當采用HRB400級鋼筋種植時，原構件的混凝土不得低于C20。
小注：若需采用HPB235級鋼筋種植時，鋼筋的直徑不得大于12mm，原構件的混凝土強度等級不得低于C20。
技術标準
國《混凝土結構後錨固技術規程》（JGJ145-2013）中明确規定了植筋加固的相關要求參數。
工藝流程
（1）混凝土梁澆築工藝：彈線定位→鑽孔→洗孔→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗（抽檢）→綁筋澆混凝土。
（2）磚砌體工藝：彈線定位→鑽孔→洗孔→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗（抽檢）→磚砌體砌築施工。
施工操作
彈線定位
根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構鋼筋位置，标注出植筋位置。請有關部門驗線，合格後就可鑽孔。
鑽孔
用沖擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用首鋼生産的φ25鋼筋，鑽頭選用φ30的合金鋼鑽頭。孔深大小15d(375mm),實際鑽深400mm.鑽孔時，鑽頭始終與柱面保持垂直。
洗孔
洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鑽完後内部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔内雜物清理幹淨。方法是：用毛刷套上加長棒，伸至孔底，來回反複抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔内浮塵。吹完後再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發，水不易揮發。用水擦洗後孔内不會很快幹燥。鑽孔清洗完後要請設計等有關單位驗收，合格後方可注膠。
注膠
取一組強力植筋膠，裝進套筒内，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動闆機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然後将螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然後扣動闆機，闆機孔動一次注射器後退一下，這樣能排出孔内空氣。為了使鋼筋植入後孔内膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔内注膠達到80%即可。孔内注滿膠後應立即植筋。操作在注膠前梁底模闆就已支好，便于植筋後鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反複刷，清除鏽污，再用酒精或丙酮清洗。鑽孔内注完膠後，把經除鏽處理過的鋼筋立即放入孔口，然後慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。
固化養護
鋼筋植入後，在梁底模闆上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。
強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h後便可進行下道工序施工。
檢測試驗
在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以确定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。
方法是：制作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化後，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時，出現頸縮現象，繼而拉斷。
測試時測力計施加于卡具的力應符合FC≥FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）
試驗證明：植筋用的植筋膠強度大于鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋後進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀态下的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10%。
檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM
檢測實驗合格後就可進行下道工序。
[title2]綁筋
注意事項
1、植筋後，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如确實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、承台圍堰必須牢固，确保在植筋期間不能有水流入承台範圍，承台要保持幹燥。如果不能保障承台幹燥，那此方案不可行。
3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預報，要确保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。
4、鋼筋必須按要求除鏽，鋼筋表面不能有油漬等雜物。
5、植筋所用的錨固膠必須是合格産品，各項性能指标要符合規範要求。
6、為了保證植筋質量，必須避免第四條中提到的影響植筋質量缺陷的各個因素發生，我們要從工、料、機、工藝、環境以及方法等幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。
7、植筋施工用電要按照項目的用電規程操作，避免違章。
8、植筋所用的設備及機具必須按找該設備或機具的操作規程操作，不允許違章操作。
9、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環境。
