沖壓行業
沖壓行業是一個涉及領域極其廣泛的行業，深入到制造業的方方面面，在國外将沖壓稱為闆材成形。在我國也有這樣稱呼的。中國的沖壓行業是個什麼樣子的，國外如何，我們如何走，這是我們大家關心國家關心的問題。
沖壓的大力發展應歸功于汽車、飛機及家電日用品的發展。
技術水平
由于許多沖壓廠都歸屬于主機廠，因此，沖壓件市場是很不完善和健全的。但小型沖壓件部件市場在南方一些地區非常成熟。從如今情況看，我國沖壓件市場存在下列問題：
（1）一些生産能力供過于求，一些主機廠内的沖壓廠，放了不行，拿着不能。一年大部分時間生産任務不足，無市場行為。
（2）家電、電器沖壓件行業市場競争激烈。但成氣候的有國際競争力的企業不多。
（3）認真研究沖壓件市場的事無人進行。沖壓件市場雜亂無章。處于上述市場狀況，技術發展受到限制，整個行業也落後，表現在：
（1）總體水平低，許多行業生産能力過剩，缺少高檔次技術。技術進步緩慢。
（2）材料技術、模具技術、潤滑技術和設備水平都處于較低水平，遠遠不能滿足國内生産發展的需要
沖壓工藝分類
沖壓工藝大緻可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀态和最終使用條件。
冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動範圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。
熱沖壓将金屬加熱到一定的溫度範圍的沖壓加工方法。優點為可消除内應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。
1．沖模結構
沖模是使闆料産生分離或變形的工具。典型的沖模結構如圖3—17所示，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，随滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工作台上。
沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓闆分别固定在上模闆和下模闆上。上、下模闆分别裝有導套和導柱，以引導沖頭和凹模對準。而導闆和定位銷則分别用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料闆的作用，是在沖壓後使工件或坯料從沖頭上脫出。
2．沖模的分類
沖模是沖壓生産中必不可少的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續模和複合模三種。
（1）簡單沖模
簡單沖模是在沖床的一次沖程中隻完成一個工序的沖模。圖3—17即是落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖如圖3-18所示。工作時條料在凹模上沿兩個導闆9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模并随凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料闆8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導闆間送進。重複上述動作，沖下第二個零件。
(2)連續沖模
沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續模，如圖3—19所示。工作時定位銷2對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上模回程時，卸料闆6從凸模上推下廢料。這時再将坯料7向前送進，執行第二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。
(3)複合沖模
在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為複合模，如圖3—20所示。複合模的最大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，内孔則成為拉深凹模。當滑塊帶着凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模随之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中将拉深件9推出模具。複合模适用于産量大、精度高的沖壓件。
3.沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。
（1）落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序，如下圖3-21所示。
落料和沖孔的過程完全一樣，隻是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的闆料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當于闆厚5%-10%的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有适當的圓角半徑r，以避免工件彎曲時開裂，如圖3-22所示。
（3）拉深:拉深是将平闆坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比闆料厚度稍大一點的間隙(一般為闆厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓闆(壓邊圈)壓緊，如圖3-23所示。産品的實際拉深過程會産生拉裂的缺陷，請看
闆料沖壓是利用沖模使闆料産生分離或變形的加工方法。因多數情況下闆料無須加熱，故亦稱冷沖壓，又簡稱冷沖或沖壓。
常用的闆材為低碳鋼、不鏽鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，适合于冷沖壓加工。
闆料沖壓易實現機械化和自動化，生産效率高；沖壓件尺寸精确，互換性好；表面光潔，無需機械加工；廣泛用于汽車、電器、儀表和航空等制造業中。
3．2．1沖床結構及其工作原理
沖床有很多種類型，常用的開式沖床如圖3-16所示。電動機4通過三角皮帶10帶動大飛輪9轉動，當踩下踏闆12後，離合器8使大飛輪與曲軸相連而旋轉，再經連杆5使滑塊11沿導軌2做上下往複運動，進行沖壓加工。當松開踏闆時，離合器脫開，制動器6立即制止曲軸轉動，使滑塊停止在最高位置上。
專業術語
五金沖壓件是一系列流程後的産品，在不同的過程具有不同的稱呼，即我們常說的專業術語。如今我們來看下深圳創興五金制品廠關于五金沖壓件常見的專業術語。
第一、拉深：把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
第二、切邊：利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。
第三、沖孔：将廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。
第四、翻邊：沿外形曲線周圍将翻成側立短邊的一種沖壓工序。
第五、翻孔：沿内孔周圍将材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。
第六、落料：将材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面性的。
第七、整形：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。
主營範圍
彈簧，車件，遊戲五金周邊配件，手柄遙控3D散件，五金沖壓，各種金屬材料
