産品用途
ML-750/930/1100/1200平壓壓痕切線機是采用手送式半自動平壓壓痕切線機，它是本公司引進國外先進技術而改進設計的新産品。該機主要由機座、壓架、電磁離合傳動機構、電器控制、自動複位裝置、壓切自動記數部分組成。
溫州市永嘉瑞程印刷機械廠是根據不同的使用要求設計制造出不同規格的系列産品。具有多功能、大壓切力、操作輕便安全等特點。它使用與壓切各種成型紙闆、塑料和皮革制品。各種高級精細的印刷品均可在該機上進行凹凸壓痕，從而使印刷品更為精緻、美觀、更富有立體感。
主要特點
-機身采用高優質材料整體鑄造，強度；
-單片式電磁離合器，動作靈敏可靠；
-操作高度布置合理，壓架打開角度大；
-采用4軸人字齒結構，運轉平穩，壓切力大，噪聲低
-單張壓切、連續壓切、打開延時三功能，延時範圍可調；
-電器系統按IEC标準設計；
-安全防護系統可靠；
-集中式潤滑系統<可選裝>。
操作流程
一、開機前的準備
A、開機前向各油杯、油孔内加潤滑油，确保已依照保養規定完成注油，且各緊固件均屬正常狀态。
B、檢查外電源是否符合機器要求接好。
C、打開手動離合裝置，用手柄搬動蝸輪箱的傳動軸方頭，使壓架循環遠動數次，檢查有無卡阻現象。
二、空遠轉檢查
A、開電源開關按啟動按鈕，待轉速穩定後再按下連續按鈕進行壓切操作，視聽飛輪運轉是否平穩、有無異常。
B、分别按下壓切、啟動、停止開關及刹車手柄，檢查開關及急刹車動作是否靈敏可靠，應反複多次檢查。
三、生産前的校機設定
A、機器的平闆距在出廠時已設定，若生産特殊單需調整平闆距時要由專業人員進行。
B、根據生産單指令向倉庫領料，放在指定位置備用，向模闆庫領取已排好壓痕紙/刀的模具，固定在機座大平闆上，裝闆、校闆及調整闆距時，應切斷電源，保障安全。
C、按下起動按鈕→按下連續壓切按鈕，試壓切一張紙闆，自檢尺寸，位置是否正确，刀、線是否符合要求，并做調整。
四、量産
A、量産中，若紙張位置未擺在，或未能及時把壓切的成品取出而壓架已向閉合位置接近時，為避免産生廢品，應迅速推動手柄進行刹車，待重新擺正紙闆否取出成品後，再按下“壓切”按鈕讓機器運行。
五、停機
A、按下操作手柄上的“停止”按鈕，關閉機上電源開關。
B、确認完全停機後，卸下模具準備下一次生産。
C、清理機器、場地，各物品整理歸位。
六、注意事項：機械活動部位加油潤滑，檢查機械動作有無松。
調節方法
一、模切壓力的調整
1、當模切壓力變小時，可調整左右兩處爪形塊與齒輪闆的位置，爪形塊向上移動，壓切力增加（爪形塊每移動一個齒，兩大面之間的距離的變化量為0.1mm左右），一般一次隻移動一個齒。當爪形塊在齒闆上的位置處于最上邊最後一個齒時，應當考慮更換新的齒輪偏心套和調距偏心套。
也可采用以下方法調整：松開螺釘，使齒形調節闆脫開齒輪偏心套，用齒輪闆手向整機的後面轉動齒輪偏心套（注意：兩側轉動的齒數要相等，一次轉動不超過三個齒）。裝好齒型調節闆，緊固螺釘，将爪形塊調整到第一齒，看壓切力效果，效果不理想，可再進行調整，但應注意齒輪偏心套轉動的齒數，應少于第一次轉動的齒數。
當出現左邊或右邊壓力偏小時，也可采用此方法，即哪邊壓力小就調整哪邊的齒輪偏心套，試切時适當将爪形塊退回1-2個齒。
2、當出現上下壓偏時，松開緊固勾型墊和壓闆調塊的螺釘，增加勾型墊處墊片的厚度，同時減少壓闆調塊處墊片的厚度，工作面上部壓力增大；反之，下部壓力增大。
3、模切壓力減小的原因還有：
(1)皮帶太松。應适當調緊，使之松緊得當。
(2)離合器摩擦面誤進機油或油脂。應當卸開，用汽油、鋼絲刷清洗幹淨；摩擦面因磨損而打滑，應當修整。
(3)制動器間隙太小，常處于制動狀态。應當及時調整，使間隙達到：0.8-1.5mm。
(4)因缺油，導緻軸瓦有燒死，抱軸現象。
(5)輸入電壓應正常，變壓器、整流器、繼電器、接觸器工作正常，各觸點完好無燒蝕現象，各接壓線頭應牢固，碳刷與滑環接觸良好，否則，都會使模切壓力減小。
二、常見故障原因分析和處理
1、按下“起動”按鈕，電機不轉原因：沒接零線：電機或線路斷路；空氣斷路器斷開；負荷過大，熱繼電器斷開；按鈕和接觸器回路斷路。處理：接好零線；檢查電機，排除線路故障；接通空氣斷路器；減少負荷，将熱繼電器複位；排除按鈕和接觸器回路的故障。
2、按下“工作”按鈕，整機不工作；
(1)離合器制動器回路斷路，空氣斷路器斷開。
(2)按鈕和中間繼電器回路斷路。
(3)制動按鈕，安全裝置，腳踏開關沒複位。
(4)線圈盒與摩擦盤間隙太大；滑環、碳刷接觸不好。以上各項應逐項排查，排除；調整線圈盒與摩擦盤間隙達到0.8-1.5mm。
3、制動失靈
(1)制動按鈕和安全裝置、腳踏開關内的行程開關損壞。
(2)制動線圈盒内的線圈斷路或外圍線路斷路。應及時更換損壞的元件，修複或更換線圈盒。
4、制動不靈
(1)整流器損壞：換新。
(2)制動器進油、打滑；用汽油、鋼絲刷清洗。
(3)制動摩擦盤，線圈盒磨損嚴重，兩者間隙太大：修整摩擦面，使兩者間隙達到0.8-1.5mm。
5、悶車原因：皮帶太松，運轉速度較低，紙闆太厚，彈墊太密，壓力調整過大等。處理方法：出現悶車現象，應立即切斷電源。将調整爪從爪形塊中拉出，老機型用闆杆搬動制動器處的雙離合體，使其倒轉，使活動壓架打開；
新機型利用攀車裝置或專用扳手，搬動機器倒轉，使其活動壓架打開。如果不開，可在拉闆兩端與調整瓦架結合處，放好硬木塊，用大于4kg的重錘以均衡力擊打兩處，迫使調距偏心套轉動，使活動壓架張開。
6、長軸兩端軸承座及中間部位的軸瓦發熱原因：
(1)安裝不當導緻長軸兩端底座處支起過高或壓的太低、長軸彎曲。
(2)沒有按說明書要求打基礎，地基下沉，整機重量集中在中間，下沉後兩端翹起，使長軸彎曲。
處理：因安裝不當，應重新安裝調試；因地基問題，應按說明書要求打好地基。長軸彎曲嚴重，應考慮換新的長軸。
7、因缺油，導緻主軸瓦、調距偏心套，齒輪偏心套，小連杆上下調套輕度發熱；處理：立即将轉速調至最低，按排專人不間斷的對發熱部位的油孔油杯加油，看軸瓦是否有油污排出，如果有可繼續轉，直至發熱現象消失。
如果沒有油污流出，應停止運轉，檢查油路是否暢通。及時排除故障。
8、因曲線導軌和平導軌嚴重磨損，以及勾型墊和壓闆調塊的作用，引起活動壓架在壓切時竄動，叫“搓闆”（俗稱“雙眼皮”）處理：換新的平導軌和曲線導軌（非鑲裝式曲線導軌可采用修整的方法）重新調整支座（2-1）的工作高度。
(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的确定；在保證兩大面平行間距27.8mm時，裝上小連杆，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點，這時的墊片高度為宜。
(2)若高度過高，則應平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。
9、線圈盒和摩擦盤的修整
(1)摩擦盤的修整；在車床上找正後，對摩擦面少量車削，修平即可。
(2)線圈盒的修整；在車床上找正後，先少量車削摩擦面，後車削線圈盒殼體的端面，使刹車帶的平面高于殼體端面0.2mm(線圈盒的修整壽命是：最終車到外園上的刻線為止)。
10、安裝離合器或制動器時：以ZHHJ-1300A為例是通過改變（參考随機《ZHHJ系列平壓模切機維修圖冊》）調整墊(4-17)或調整墊(5-7)和調整墊(5-19)的厚度使線圈盒與摩擦盤的間隙控制在0.8-1.5mm，平時應注意觀察此間隙，以保證達到最佳離合、制動效果。
