技術
（1）認真巡回檢查。及時發現和消除爐、塔、貯槽等設備管線的跑、冒、滴、漏。禁止亂排亂放各種油品和可燃氣體，防止火災發生。
（2）常減壓蒸餾過程中許多高溫油品一旦洩漏，遇空氣會立即自燃着火，火災危險很大。造成熱油跑料着火的原因主要有：
①法蘭墊刺開跑料；
②年久腐蝕漏油；
③液面計、熱電偶套管等漏油着火；
④原油含水多，塔内壓力過高，安全閥起跳噴油着火；
⑤減壓操作不當，空氣進入減壓塔内引起火災爆炸；
⑥壓力過大，造成爆炸着火；
⑦壓力和真空度劇烈變化引起漏油等。
（3）火災現場處理方法：
①初期火災可用蒸汽或石棉布撲蓋火源，或用幹粉滅火器滅火；
②減壓塔火災要向塔内吹入蒸汽，恢複常壓。不允許在負壓系統管線上動火堵漏；
③火勢大時要立即通知消防隊滅火。并緊急停車，将塔内油抽空。
（4）加熱爐結焦處理
加熱爐内油品溫度高、油晶輕、組分複雜。如果加熱爐進料量和爐溫度控制不當，或儀表溫度測量指示、儀表流量控制指示不準，都會導緻爐管結焦。爐管結焦不僅影響傳熱，嚴重時還會堵塞以緻燒毀爐管，爆炸着火。尤其是常壓爐分四路進料，加熱後又合為一路去常壓塔；減壓爐分兩路進料，加熱後也合為一路去減壓塔。如果各支路的進料量不平衡，易局部超溫而加快爐管結焦。針對加熱爐的這些特點，操作中應特别注意以下問題：
①加熱爐各支路進料量均衡，嚴防偏燒。如各支路間進料量不平衡，有的支路就會因進料量少，減緩或停止管内油品流動，使爐管局部超溫結焦，燒壞爐管。
②平衡好各塔底液面，穩定加熱爐的進料流量。
③不論是正常停車，還是異常情況下的緊急停車，加熱爐進料降量時要維護局部循環，必須保證爐管内的油品流動，以防爐管結焦燒壞。
④正常停爐要嚴格按規定程序進行，同時應特别注意控制加熱爐的原油降量速度和降溫速度；加熱爐停止進油之後仍要改為熱循環，并注意維持三塔液面平衡；常壓爐降溫至250℃，減壓爐降溫至230℃時，爐子全部熄火。爐膛溫度降到200℃時，自然通風降溫；加熱爐熄火後繼續冷循環降溫到90℃時開始退油。
⑤加熱爐緊急停車時也應該注意：熄火後要向爐膛吹入适當蒸汽，盡量保證爐膛溫度不要下降太快；減壓塔恢複常壓時，末級抽真空器放空閥要關閉，嚴防空氣倒入減壓塔；盡快退走設備内存油，但要盡量維護局部循環，防止超溫超壓。
（5）加熱爐回火
爐子回火是發生操作事故的主要原因之一。加熱爐回火原因主要有如下幾個方面：
（1）燃料油大量噴入爐内或瓦斯帶油。
（2）煙道氣擋闆開度過小，降低了爐子抽力，煙氣排不出去。
（3）爐子超負荷運行，煙氣來不及排放。
（4）升溫點火時瓦斯閥門不嚴，瓦斯竄入爐内，造成爐膛爆炸着火。
（5）氣相管線不暢通或堵塞，煙氣排出量減少。
注意事項
加熱爐回火時首先要及時打開爐子垂直擋闆，然後熄火，待查明回火原因，處理後重新點火。
