概述
紅磚是以粘土，頁岩，煤矸石等為原料，經粉碎，混合捏練後以人工或機械壓制成型，經幹燥後在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結型建築磚塊。也叫粘土磚。紅磚技術标号一般為75号到100号。普通燒結磚（紅磚）也叫标準磚的尺寸是240*115*53。（單位毫米)色澤紅豔，有時則為暗黑色。普通粘土磚既有一定的強度和耐久性，又因其多孔而具有一定的保溫絕熱、隔音等優點。因此适用于作牆體材料，也可用于砌築柱、拱、煙囪、地面及基礎等。老式建築多用它作建築材料。由古羅馬人發明，歐洲很多留存的古典主義建築的屋頂和牆面都有紅磚的影子。
磚的分類
砌牆磚凡是由粘土、工業廢料或其他地方資源為主要原料，以不同工藝制成的，在建築中用于砌築承重和非承重牆體的磚統稱為砌牆磚。
砌牆磚可分為普通磚和空心磚兩種。普通磚是沒有孔洞或孔洞率小于15%的磚；而孔洞率大于或等于15%的磚稱為空心磚(孔洞率是指磚面上孔洞總面積占磚面積的百分率)，其中孔的尺寸小而數量多者又稱多孔磚。根據生産工藝又有燒結磚和非燒結磚之分。經焙燒制虞的磚為燒結磚，如粘土磚(N)、頁岩磚(Y)、煤矸石磚(M)、粉煤灰磚(F)等；經常壓蒸汽養護(或高壓蒸汽養護)硬化而成的蒸養磚(如粉煤灰磚、爐渣磚、灰砂磚等)屬于非燒結磚。
1、燒結普通磚
燒結普通磚是以粘土或頁岩、煤矸石、粉煤灰為土要原料，經過焙燒而成的普通磚。
以粘土為主要原料，經配料、制坯、幹燥、焙燒而成的燒結普通磚簡稱粘土磚(符号為N)．有紅磚和青磚兩種。當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，則制得紅磚。若磚坯在氧化氣氛中燒成後．再在還原氣氛中悶窯，促使磚内的紅色高價氧化鐵還原成青灰色的低價氧化鐵，即得青磚。青磚較紅磚結實，耐堿性能好、耐久性強。但價格較紅磚貴。
按焙燒方法不同，燒結粘土磚又可分為内燃磚和外燃磚。内燃磚是将煤渣、粉煤灰等可燃性工業廢料摻人制坯粘土原料中，當磚坯在窯内被燒制到一定溫度後，坯體内的燃料燃燒而瓷結成磚。内燃磚比外燃磚節省了大量外投煤，節約原料粘土5%一10%，強度提高20%左右，磚的表觀密度減小，隔音保溫性能增強。
磚坯焙燒時火候要控制适當，以免出現欠火磚和過火磚。欠火磚色淺、敲擊聲暗啞、強度低、吸水率大、耐久性差。過火磚色深、敲擊時聲音清脆，強度較高、吸水率低，但多彎曲變形。欠火磚和過火磚均為不合格産品。
2、燒結普通磚的技術性質
（1）基本物理性質燒結普通磚的标準外行尺寸為240*115*53毫米，在加上10毫米砌築灰縫，4塊磚長或8塊磚寬、16塊磚厚均為1米。1立方米砌體需磚512塊。
（2）外觀質量磚的外觀質量，主要要求其兩條面高度差、彎曲、雜質凸出高度、缺楞掉角尺寸、裂紋長度及完整面等六項内容符合規範規定。
（3）抗風化性能抗風化性能是指磚在長期受到風、雨、凍融等綜合條件下，抵抗破壞的能力。凡開口孔隙率小、水飽和系數小的燒結制品，抗風化能力強。
（4）泛霜與石灰爆裂泛霜是磚在使用中的一種析鹽現象。磚内過量的可溶鹽受潮吸水溶解後，随水分蒸發向磚表面遷移，并在過飽和下結晶析出，使磚表面呈白色附着物，或産生膨脹，使磚面與砂漿抹面層剝離。對于優等磚，不允許出現泛霜，合格磚不得嚴重泛霜。石灰爆裂是指磚坯體中夾雜着石灰塊，吸潮熟化而産生膨脹出現爆裂現象。對于優等品磚，不允許出現最大破壞尺寸大于2毫米的爆裂區域；對于合格品磚，要求不允許出現破壞尺寸大于15毫米的爆裂區域。
燒結大連磚
燒結大連磚為高品質頁岩燒結磚（國内俗稱大連磚，國際俗稱米蘭磚，用于路面和牆面。産品以頁岩、鋁矽土為原料，根據其特性在不添加任何色料情況下擠壓成型、高溫燒結方式形成。主要顔色為：紅色、粉紅色、棕色、象牙黃、橘黃、灰色、青黑色。其自然色調、抗壓耐蝕、經典時尚、古樸美觀特性引領國際景觀潮流，産品應用于特色景觀路面、步行街、房地産景觀（萬科園林的路面鋪裝大量使用燒結大連磚）、廣場及牆體裝飾，能充分提高建築物和場所的品位及檔次。
燒結磚其文化性、增值性、環保性、耐久性、舒适性諸多特色深受國内外使用者、設計者和專家青睐，是目前最理想最經典的裝飾磚。
紅和青磚
生産磚時一般用大火将磚坯裡外燒透，然後熄火，使窯和磚自然冷卻。此時，窯中空氣流通，氧氣充足，形成了一個良好的氧化氣氛，使磚坯中的鐵元素被氧化成三氧化二鐵。由于三氧化二鐵是紅色的，所以也就會呈紅色。如果待磚坯燒透後，往窯中不斷淋水，此時，由于窯内溫度很高，水很快變成水蒸汽，将會阻止空氣的流通，使窯内形成一個缺氧的環境，磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵，并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的，因而磚就會呈青灰色。
生産
傳統工藝
各個地方各企業生産紅磚的工藝流程大同小異，一般都要經過以下的工序：
工藝流程圖如下
原料開采
↓
露天堆放風化→料庫貯存雨天備用
↓
内燃粉煤渣
↓
配煤機
↓
破碎機
↓
滾筒篩篩分
↓
陳化倉陳化
↓
高速細碎對輥機
↓
攪拌機←加水
↓
真空擠出機
↓
切條機切條
↓
切坯機
↓
全自動液壓碼磚機碼窯（或人工碼磚）
↓
幹燥燒成
↓
成品出窯碼垛
現代工藝
工業化生産的紅磚，基本實現機械化和自動化，現代化程度較高的廠家，其工藝流程通常如下：
⒈原料的供應及加工：
開采好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鍊闆式供料機，以皮帶輸送機送入對輥機破碎，内燃粉煤渣用配煤機通過皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎，破碎後經滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機反送回頭重複破碎，過篩後的原料再通過皮帶運輸機送入貯料庫備用。
⒉成型及燒成：
将加工好的原料通過皮帶輸送機送入真空擠出機(該機擠出壓力達到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準确性和濕坯的強度，不至于在機械碼坯時使坯體變形)的上級，再次對原料進行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室内用真空泵将原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了産品的抗壓、抗折能力，使産品表面更加光潔，提高了成品率。再通過真空機的下級将原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動切條切坯系統切成所需各種型号的坯體，再由液壓自動碼坯系統碼到窯車上，然後通過電動托車過渡到焙燒窯，再由頂車機按規定工藝時間頂入窯内幹燥燒成一次完成。
标準
燒結普通磚（産品标準）
前言
本标準的第6章為強制性的，其餘為推薦性的。
本标準是在GB/T5101-1998《燒結普通磚》的基礎上，總結我國燒結普通磚生産使用的實際情況和發展趨勢，參考美、英、德、俄、意等發達國家同類産品标準，經過調查、研究與驗證後修訂的。
本标準修訂的主要内容如下：
對産品的尺寸偏差、外觀質量、抗風化性能中的吸水率等指标進行了修改，較大輻度地提高了優等品質量指标。
對燒結普通磚的放射性物質鐳-226、钍-232、鉀-40提出了限制要求，保證産品安全使用。
本标準的附錄A為規範性附錄、附錄B為資料性附錄。
本标準由國家建築材料工業局提出。
本标準委托西安牆體材料研究設計院解釋。
本标準參加單位：江蘇省南京市建築材料研究所、浙江省建築材料科學研究所、南京市江甯縣淳化鎮磚瓦廠
本标準主要起草人：王保财、周皖甯、蔡小兵、倪有軍、陳新利、周炫。
本标準所代替标準的曆次版本發布情況為：GB5101-1992、GB/T5101-1998
本标準負責起草單位：西安牆體材料研究設計院
燒結普通磚範圍：本标準規定了燒結普通磚的産品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、标志、包裝、運輸和貯存等。
本标準适用于以粘土、頁岩、煤矸石、粉煤灰為主要原料經焙燒而成的普通磚（以下簡稱磚）。
規範性引用文件：下列文件中的條款通過本标準的引用而成為本标準的條款。凡是注日期的引用文件，其随後所有的修改單（不包括勘誤的内容）或修訂版均不适用于本标準，然而，鼓勵根據本标準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标準。
GB/T2542砌牆磚試驗方法
GB6566建築材料放射性核素限量
JC/T466砌牆磚檢驗規則
JC/T790磚和砌塊名詞術語
術語和定義
JC/T790和JC/T466規定的術語和定義适用于本标準。
燒結裝飾磚FIREDFACINGBRICKS
經燒結而成用于清水牆或帶有裝飾面的磚（以下簡稱裝飾磚）。
4.1類别
按主要原料分為粘土磚（N）、頁岩磚（Y）、煤矸石磚（M）和粉煤灰磚（F）。
4.2等級
4.2.1根據抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度等級。
4.2.2強度、抗風化性能和放射性物質合格的磚，根據尺寸偏差、外觀質量、泛霜和石灰爆裂分為優等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三個質量等級。
優等品适用于清水牆和裝飾牆，一等品、合格品可用于混水牆。中等泛霜的磚不能用于潮濕部位。
4.3規格
磚的外形為直角六面體，其公稱尺寸為：長240MM、寬115MM、高53MM。配磚和裝飾磚規格見附錄A。
4.4産品标記
磚的産品标記按産品名稱、類别、強度等級、質量等級和标準編号順序編寫。
示例：燒結普通磚，強度等級MU15，一等品的粘土磚，其标記為：燒結普通磚NMU15BGB5101
外觀
質量單位為毫米
項目優等品一等品合格品
兩條面高度差≤彎曲≤雜質凸出高度≤缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時大于裂紋長度≤A.大面上寬度方向及其延伸至條面的長度B.大面上長度方向及其延伸至頂面的長度或條頂面上水平裂紋的長度完整面A不得少于顔色22253050二條面和二頂面基本一緻333206080一條面和一頂面?4443080100?
注：為裝飾而施加的色差，凹凸紋、拉毛、壓花等不算作缺陷。
注A：凡有下列缺陷之一者，不得稱為完整面。A)缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時大于10MM×10MM。B)條面或頂面上裂紋寬度大于1MM，其長度超過30MM。C)壓陷、粘底、焦花在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2MM，區域尺寸同時大于10MM×10MM。
強度
強度單位為兆帕
強度等級抗壓強度平均值F≥變異系數Δ≤0.21變異系數Δ>0.21
強度标準值FK≥單塊最小抗壓強度值FMIN≥
MU3030.022.025.0
MU2525.018.022.0
MU2020.014.016.0
MU1515.010.012.0
MU1010.06.57.5
抗風化性
5.4.1風化區的劃分見附錄B。
5.4.2嚴重風化區中的1、2、3、4、5地區的磚必須進行凍融試驗，其它地區磚的抗風化性能符合表4規定時可不做凍融試驗，否則，必須進行凍融試驗。
表4抗風化性能
磚種類嚴重風化區非嚴重風化區
5H沸煮吸水率，%≤飽和系數≤5H沸煮吸水率，%≤飽和系數≤
平均值單塊最大值平均值單塊最大值平均值單塊最大值平均值單塊最大值
粘土磚18200.850.8719200.880.90
粉煤灰磚A21232325
頁岩磚16180.740.7718200.780.80
煤矸石磚
注A：粉煤灰摻入量（體積比）小于30%時，按粘土磚規定判定。
5.4.3凍融試驗後，每塊磚樣不允許出現裂紋、分層、掉皮、缺棱、掉角等凍壞現象；質量損失不得大于2%。
5.5泛霜
每塊磚樣應符合下列規定。
優等品：無泛霜
一等品：不允許出現中等泛霜
合格品：不允許出現嚴重泛霜
5.6石灰爆裂
優等品：不允許出現最大破壞尺寸大于2MM的爆裂區域。
一等品：
A.最大破壞尺寸大于2MM且小于等于10MM的爆裂區域，每組磚樣不得多于15處。
B.不允許出現最大破壞尺寸大于10MM的爆裂區域。
合格品：
A.最大破壞尺寸大于2MM且小于等于15MM的爆裂區域，每組磚樣不得多于15處。其中大于10
MM的不得多于7處。
B.不允許出現最大破壞尺寸大于15MM的爆裂區域。
5.7欠火磚、酥磚和螺旋紋磚
産品中不允許有欠火磚、酥磚和螺旋紋磚。
5.8配磚和裝飾磚
配磚和裝飾磚技術要求應符合附錄A的規定。
5.9放射性物質
磚的放射性物質應符合GB6566的規定。
風化性能應符合5.4的規定。否則，判不合格。
7.4.5石灰爆裂和泛霜
石灰爆裂和泛霜試驗結果應分别符合5.5和5.6相應等級的規定。否則，判不合格。
7.4.6放射性物質
放射性物質應符合5.9的規定。否則，判不合格，并停止該産品的生産和銷售。
7.4.7總判定
7.4.7.1出廠檢驗質量等級的判定
按出廠檢驗項目和在時效範圍内一次型式檢驗中的抗風化性能、石灰爆裂及泛霜項目中最低質量等級進行判定。其中有一項不合格，則判為不合格。
7.4.7.2型式檢驗質量等級的判定
強度、抗風化性能和放射性物質合格，按尺寸偏差、外觀質量、泛霜、石灰爆裂檢驗中最低質量等級判定。其中有一項不合格則判該批産品質量不合格。
7.4.7.3外觀檢驗中有欠火磚、酥磚和螺旋紋磚則判該批産品不合格。
标志、包裝、運輸和貯存
8.1标志
産品出廠時，必須提供産品質量合格證。産品質量合格證主要内容包括：生産廠名、産品标記、批量及編号、證書編号、本批産品實測技術性能和生産日期等，并由檢驗員和承檢單位簽章。
8.2包裝
根據用戶需求按品種、強度、質量等級、顔色分别包裝，包裝應牢固，保證運輸時不會搖晃碰壞。
8.3運輸
産品裝卸時要輕拿輕放，避免碰撞摔打。
8.4貯存
産品應按品種、強度等級、質量等級分别整齊堆放，不得混雜。
（規範性附錄）
配磚和裝飾磚規格及技術要求
A.1規格
常用配磚規格：175MM×115MM×53MM，裝飾磚的主規格同燒結普通磚，配磚、裝飾磚的其它規格由供需雙方協商确定。
A.2技術要求
A.2.1與燒結普通磚規格相同的裝飾磚要求必須符合本标準第5章的規定。
A.2.2配磚和其它規格的裝飾磚的尺寸偏差、強度由供需雙方協商确定。但抗風化性能、泛霜、石灰爆裂性能、放射性物質必須符合标準5.4、5.5、5.6、5.9的規定。外觀質量可參照表2執行。
A.3為增強裝飾效果，裝飾磚可制成本色、一色或多色，裝飾面也可具有砂面、光面、壓花等起牆面裝飾作用的圖案。
（規範性附錄）
尺寸偏差
檢驗樣品數為20塊，按GB/T2542規定的檢驗方法進行。其中每一尺寸測量不足0.5MM按0.5MM計，每一方向尺寸以兩個測量值的算術平均值表示。
樣本平均偏差是20塊試樣同一方向40個測量尺寸的算術平均值減去其公稱尺寸的差值，樣本極差是抽檢的20塊試樣中同一方向40個測量尺寸中最大測量值與最小測量值之差值。
6.2外觀質量
按GB/T2542規定的檢驗方法進行。顔色的檢驗：抽試樣20塊，裝飾面朝上随機分兩排并列，在自然光下距離試樣2M處目測。
6.3強度
6.3.1強度試驗按GB/T2542規定的方法進行。其中試樣數量為10塊，加荷速度為（5±0.5）KN/S。試驗後按式（1）、式（2）分别計算出強度變異系數Δ、标準差S。
S
Δ=…………………………………………………………………（1）
F
110
S=∑（FI?F）2………………………………………………（2）
√9I=1
式中：Δ磚強度變異系數，精确至0.01；
S10塊試樣的抗壓強度标準差，單位為兆帕（MPA），精确至0.01；
F10塊試樣的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPA），精确至0.01；
FI單塊試樣抗壓強度測定值，單位為兆帕（MPA），精确至0.01。
6.3.2結果計算與評定
6.3.2.1平均值?标準值方法評定
變異系數Δ≤0.21時，按表3中抗壓強度平均值F、強度标準值FK評定磚的強度等級。
樣本量N=10時的強度标準值按式（3）計算。
FK=F?1.8S……………………………………………………………（3）
式中：FK?強度标準值，單位為兆帕（MPA），精确至0.1。
6.3.2.2平均值?最小值方法評定
變異系數Δ>0.21時，按表3中抗壓強度平均值F、單塊最小抗壓強度值FMIN評定磚的強度等級，單塊最小抗壓強度值精确至0.1MPA。
6.4凍融試驗
試樣數量為5塊，按GB/T2542規定的試驗方法進行。
6.5石灰爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數試驗
按GB/T2542規定的試驗方法進行。
6.6放射性物質
按GB6566規定的試驗方法進行。
檢驗規則
7.1檢驗分類
産品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1出廠檢驗
出廠檢驗項目為：尺寸偏差、外觀質量和強度等級。每批出廠産品必須進行出廠檢驗，外觀質量檢驗在生産廠内進行。
7.1.2型式檢驗
型式檢驗項目包括本标準技術要求的全部項目。有下列之一情況者，應進行型式檢驗。
A.新廠生産試制定型檢驗；
B.正式生産後，原材料、工藝等發生較大的改變，可能影響産品性能時；
C.正常生産時，每半年進行一次(放射性物質一年進行一次)；
D.出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
E.國家質量監督機構提出進行型式檢驗時。
7.2批量
檢驗批的構成原則和批量大小按JC/T466規定。3.5萬～15萬塊為一批，不足3.5萬塊按一批計。
7.3抽樣
7.3.1外觀質量檢驗的試樣采用随機抽樣法，在每一檢驗批的産品堆垛中抽取。
7.3.2尺寸偏差檢驗和其它檢驗項目的樣品用随機抽樣法從外觀質量檢驗後的樣品中抽取。
7.3.3抽樣數量按表5進行。
表5
抽樣數量單位為塊
序号檢驗項目抽樣數量
12345678外觀質量尺寸偏差強度等級泛霜石灰爆裂吸水率和飽和系數凍融放射性50（N1=N2=50）201055554
7.4判定規則
7.4.1尺寸偏差
尺寸偏差符合表1相應等級規定，判尺寸偏差為該等級。否則，判不合格。
7.4.2外觀質量
外觀質量采用JC/T466二次抽樣方案，根據表2規定的質量指标，檢查出其中不合格品數D1，按下列規則判定：
D1≤7時，外觀質量合格;
D1≥11時，外觀質量不合格;
D1>7，且D1<11時，需再次從該産品批中抽樣50塊檢驗，檢查出不合格品數D2，按下列規則判定：
（D1+D2）≤18時，外觀質量合格；
（D1+D2）≥19時，外觀質量不合格。
7.4.3強度
強度的試驗結果應符合表3的規定。低于MU10判不合格。
風化劃分
B.1風化區用風化指數進行劃分。
B.2風化指數是指日氣溫從正溫降至負溫或負溫升至正溫的每年平均天數與每年從霜凍之日起至消失霜凍之日止這一期間降雨總量（以MM計）的平均值的乘積。
B.3風化指數大于等于12700為嚴重風化區，風化指數小于12700為非嚴重風化區。全國風化區劃分見表B.1。
B.4各地如有可靠數據，也可按計算的風化指數劃分本地區的風化區。
