工作原理
磁粉制動器是采用磁粉作介質，在通電情況下形成磁粉鍊來傳遞扭矩的新型傳動元件，主要由内轉子、外轉子、激磁線圈及磁粉組成。
當線圈不通電時，主動轉子旋轉，由于離心力的作用，磁粉被甩在主動轉子的内壁上，磁粉與從動轉子之間沒有接觸，主動轉子空轉。
接通直流電源後産生電磁場，工作介質磁粉在磁力線作用下形成磁粉鍊，把内轉子、外轉子聯接起來，從而達到傳遞，制動扭矩的目的。
用途
1、緩沖起動，停止用：利用連結時的圓滑特性及定轉矩特性達到緩沖起動和停止。
2、連續滑動、張力控制用
3、轉矩限制器用
4、高速應答用
5、動力吸收用
6、定位停止用
7、模拟負載用
特點
1、可以輕松進行大範圍的控制。
2、可以達到連續滑動運轉。
3、可以得到安定的扭力。
4、無鳴叫音。動作面的滞滑現象會發生于摩擦方式，但是在此不會出現，而且也不會發出連結音，所以運轉相當安靜。
5、熱容量很大。由于使用了耐熱性優越的磁粉及運用了理想的冷卻方法，即使是過于嚴酷的連續滑動運轉，也可以安心使用。
6、可以達到平順的連續及驅動狀态。由于靜摩擦系數和動摩擦系數幾乎一樣，所以完全連結時不會産生震蕩，可以因應負載加減速度。
使用注意事項
1、請注意濕氣。磁粉受潮的話，性能會變得不穩定，所以要特别小心，不要讓油或水分侵入内部。特别是安裝于齒輪箱時，油分會透過軸部侵入内部，所以要用薄膜完全封住。
2、請注意表面溫度。連續運轉所造成的表面最高溫度為運轉時90度以下，超過該數值時，耐久性會大為降低。請務必以上述界限溫度為标準，使用時務必保持在所容許的滑動工作率之内。
應用舉例
磁粉制動器用途十分廣泛，大緻有如下幾種類型：
啟動、制動控制這種應用包括普通的啟動（離合器）和制動（制動器），由于電動機為空載啟動，而啟動負載時，可以充分利用電動機的最大轉矩。所以即使負載的GD2或啟動阻力很大，也能很容易地将其啟動起來，并且啟動過程平穩，不會引起明顯地沖擊。另外，由于電動機完全空載啟動，所以對改善電動機的工作條件，延長其使用壽命有很大好處。此外，根據轉矩特性，隻須調節激磁電流，即可達到控制啟、制動時間，或改變啟、制動過程曲線的目的。
實際應用包括大型傳輸設備、行走起重機械、大型鼓風機、軸流風機、空氣壓縮機、水泥窯、造紙機、旋轉沖擊機械、碾壓、軋制機械、拉拔絲機、大型紡織、印染、印刷機械，以及各種工業機械的寸動與操作。
檢修步驟
機床電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟：
準備工作
準備工作包括準備必須的工具、儀表、機床電路圖和其他資料等
讀圖
對于要檢修的機床，首先必須讀懂電路原理圖。
通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現象和故障發生前後的情況。
一問：向機床操作者詢問了解故障發生的前後情況；故障是突然發生的還是經常發生的？有什麼異常現象出現？有什麼失常現象？等等。這樣準确掌握初始的第一手資料，有利于判斷故障發生的部位，迅速找出故障點。
二看：認真觀察機床電器或線路的表面情況。
三聽：啟動機床，聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。
四摸：當機床運行一段時間後，切斷電源，用手模有關電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發熱現象等。
五操作：從啟機開始，對機床的所有功能進行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細觀察操作過程，從中查找發現機床的電氣故障，以利于迅速準确無誤地确定機床的電氣故障範圍。
根據故障現象結合電路圖分析故障大緻範圍
由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現象後，這時即可結合電路圖分析故障的大緻範圍，然後采用相應的檢測方法，找出故障點。
更換元器件
故障點找出後，需要更換元器件。
故障的類型
以車床為例，典型機床常見故障的類型有：
漏電自動開關合不上；
三台電動機均不能起動；
主軸電動機不能起動；
按下主軸電動機起動按鈕SBl，電動機發出嗡嗡聲，不能起動；
主軸電動機起動後，松開起動按鈕，電動機停止；
按下停止按鈕，主軸電動機M1不停止；
冷卻泵電動機M2不能起動；
快移電動機不能起動；
照明燈不亮；
指示燈不亮。
準備工作
技術資料準備
技術資料是調試與維修工作的指南，它在調試與維修工作中起着至關重要的作用，借助于技術資料可以大大提高調試與維修工作的效率。常用的技術資料有：
設備的控制要求彙總表；
設備電氣與PLC控制原理圖；
設備電氣與PLC接線圖；
設備電氣元件與PLC布置圖；
PLC使用手冊、編程手冊
設備PLC程序清單(初稿)；
PLC特殊功能模塊、專用控制裝置(如變頻器、驅動器等)的使用說明書等。
但是，設備到達生産現場(用戶)後，PLC控制系統的調試工作有可能不是由設計者本人承擔，因此，調試人員需要有對設備、生産現場的控制要求、系統設計思想的了解與熟悉過程，為此，現場調試人員應在以上資料的基礎上增加以下資料：
設備的操作手冊(包括設備的控制要求與動作過程)；
設備主要部件的結構原理示意圖；
設備液壓、氣動、潤滑系統圖；
設備最終的PLC程序清單等。
調試與維修工具準備
合格的調試、維修工具是進行PLC系統調試與維修的基本條件．PLC控制系統常用的調試與維修工具主要有以下幾種：
數字萬用表；
PLC編程器；
示波器。
