簡介
反擊式破碎機，發展史可以追溯到19世紀50年代，距離世界上第一台颚式破碎機的誕生已經過去了很久。随着生産力的發展，颚式破碎機已經不能完全滿足破碎技術的需要，于是，在颚式破碎機的基礎上，人們又設計出了反擊式破碎機。
1924年，德國人首先研制出了單、雙轉子兩種型号的反擊式破碎機，那時的破碎機的結構類似于現代鼠籠型破碎機，因為無論從結構上，還是從工作原理上分析，它都具備反擊式破碎機的特點。由于物料需要反複沖擊，破碎過程中可以自由無阻排料，但是由于受到給料力度和反擊式破碎機的能力的限制，其機型漸漸的轉化為了鼠籠型破碎機。
1942年，德國人Andreson在總結了鼠籠型破碎機的錘式破碎機的結構特性和工作原理基礎上，發明了和現代反擊式破碎機結構形式類似的AP系列反擊式破碎機。得益于這種反擊式破碎機的生産效率比較高，可以處理比較大的物料，以及它在形式結構上比較簡單，維修方便，所以，這種反擊式破碎機得到了迅速發展。伴随着破碎篩分破碎理論的日益完善和技術的進一步發展，各種各樣高性能的反擊式破碎機也層出不窮。随着國際科技的不斷發展，大型破碎篩分設備已經發展的非常完善。
直到八十年代末我國引進KHD型硬岩反擊式破碎機，填補國内空白，但落後國外二十多年。國産的硬岩反擊式破碎機，開始時其核心零件闆錘依賴進口，國産化闆錘在“八五”期間列為部級科研攻關項目，項目成功之後，國産闆錘不僅取代進口，而且已大量出口歐美、日本等國。耐磨材料的突破，使硬岩反擊式破碎機如虎添翼。
例如：交通部為提高我國公路建設質量，曾提出路面混凝土石料破碎站的科研項目，并列入國家“八五”攻關項目。該項目的試制設備在東北某工地使用中失敗。而用戶改用硬岩反擊式破碎機後生産石料，完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。于是硬岩反擊式破碎機聲譽大振。上海曾把擁有這種設備，作為投标承接公路建設的必備條件。據統計，在全國各省市的公路建設中都已采用硬岩反擊式破碎機作為路面石料備制設備，來破碎抗壓強度達300MPa的玄武岩、安山岩等堅硬物料，并達到19.6mm以下的級配石料。其針片狀百分比含量小于10%
國家經濟的發展必然是要帶動一些基礎設施的興起，我國的基礎設施的建設進入了一個熱潮，所以在這樣的背景之下，則是必然會推動我國礦山機械市場的進步。以砂石産業為例，由于像鐵路這樣的項目，在開發過程中需要大量的機制砂、混凝土骨料。并且在未來的日子裡，無論是公路還是建築工程，對砂石骨料(或者混凝土骨料)都有着較高的要求，并且對其粒型、質量方面的要求也是越來越嚴格。
為何說反擊破設備助力砂石産業完成建設需求?基于建設用砂的嚴格要求，也為了開拓更為廣闊的市場，新型HCP、HCS高效反擊式破碎機，應用在全套精裝的砂石生産線中，用于高級破碎、配合整條生産線的正常運行。此時新型反擊破的出現。
主要用途
反擊式破碎機能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓強最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎後物料呈立方體顆粒等優點。廣泛應用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業中用來中細碎物料。其排料粒度大小可以調節，破碎規格多樣化。
優點
（1）反擊闆與闆錘間隙能方便調節，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；
（2）礦石沿節理面破碎，故電耗少、效率高；
（3）無鍵連接，檢修方便，經濟可靠；
（4）破碎功能全、生産率高、機件磨耗小、綜合效益高；
（5）高鉻闆錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；
（6）構造簡單、體積小、重量輕、生産能力大、生産成本低。進料口大、破碎腔高、适應物料硬度高；
（7）破碎比大，可達40，因此可以簡化破碎流程，可使三段破碎變成兩段或一段破碎，降低選礦廠設備費用
特點
1、轉子的背闆能承受轉子極高的轉動慣量和錘頭的沖擊破碎力；
2、經優化設計成低轉速、多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度較一般反擊破降低20%-25%，以低能耗獲得高的生産能力；
3、具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，産品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優點；
4、合理的闆錘結構，具有裝卸快、多換位等優點，可大縮短換闆錘的時間；
5、以新的制造技術，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、钼、釩合金材質，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了闆錘的使用壽命；
6、獨特的反擊齒闆、無鍵連接，檢修方便，經濟可靠；
7、反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊闆穩定減振以及機體自動開啟等多功能。
性能
1、新型耐磨材料使闆錘、反擊闆和襯闆使用壽命更長；
2、低矮的大進料口，便于生産線布置和增大進料尺寸；
3、進料口大、破碎腔高、适應物料硬度高，塊度大、産品石粉少；
4、高鉻闆錘、獨特的反擊襯闆，尤其适用于硬岩破碎、高效節能；
5、硬岩破碎、高效節能；均整闆結構使排料更呈小粒徑和立方體形，無内紋；
6、産品形狀呈立方體，排料粒度大小可調；
7、簡化破碎流程；
8、全液壓開啟，便于維修及更換易損件；
五個優勢
反擊式破碎機是根據工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進行粉碎，是一種比颚式破碎機更加細的破碎機設備，在石料生産線中主要用于細碎作業，和颚式破碎機進行合作破碎。反擊式破碎機在破碎的過程中有以下五個方面的優勢性能。
一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。
在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊闆可配備加熱裝置，防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩闆可有效防止堵塞現象。
二、反擊式破碎機适用的物料硬度更加廣泛。
反擊式破碎機的闆錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當随轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂狀态），反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，适應破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。
三、可以方便靈活調節出料粒度，調節範圍廣
反擊式破碎機可通過多種方式調節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊闆和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過機械式或液壓式進行調節，采用液壓調節系統可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統完成間隙的調整。
四、易損件的磨損小、金屬利用率高
反擊式破石機闆錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至闆錘表面（打擊面），闆錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機闆錘的金屬利用率可高達45%—48%。
五、反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應減少
反擊式破碎機轉子上僅安裝6隻闆錘，用設計的專用工具可方便地進行闆錘的更換，更換一套闆錘的隻需一個班次的時間。
工作原理
反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時，
在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入闆錘作用區時，與轉子上的闆錘撞擊破碎，後又被抛向反擊裝置上再次破碎，然後又從反擊襯闆上彈回到闆錘作用區重新破碎，此過程重複進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重複進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。為了方便理解，粉碎設備工廠店用更直觀的動态圖來演示，具體見右圖。
石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石産生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊後，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、粉碎。
适用物料
反擊式破碎機（反擊破）主要用于冶金、礦山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工業部門，以及高速公路建設、水利工程、建築碎石、機制砂加工等領域。
由于其易損件的特點，反擊式破碎機在硬度較高的物料上的應用受到了限制，其更适合對各種軟、中硬礦石進行粗碎、中碎、細碎作業，如：石灰石、長石、方解石、滑石、重晶石、稀土、粘土、高嶺土、白雲石、高嶺土、石膏、石墨等。
破碎工藝
設備的設計具有新穎的設計原理，采用新概念破碎技術，能滿足不同物料規格的破碎，完全滿足“多碎少磨”新工藝的要求。“石打鐵”原理不僅破碎比大，而且單位電耗低，通過大型的工程證明了在礦物加工領域中本機具有良好的應用前景。
構造
單轉子反擊式破碎機的構造，料塊從進料口喂入，為了防止料塊在破碎時飛出，在進料口進料方向裝有鍊幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細小料塊通過篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿着篩面滑到轉子上。在轉子的圓周上固定安裝着有一定高度的闆錘，轉子由電動機經V型皮帶帶動作高速轉動。落在轉子上面的料塊受到高速旋轉的闆錘的沖擊，獲得動能後以高速向反擊闆撞擊，接着又從反擊闆上反彈回來，在破碎區中又同被轉子抛出的物料相碰撞。
由條篩、轉子、反擊闆以及鍊幕所組成的空間稱為第一沖擊區；由反擊闆與轉子之間組成的空間是第二沖擊區。物料在第一沖擊區受到互相沖擊而破碎後，繼而又進入第二沖擊區受到再次的沖擊粉碎。破碎後的物料經機殼下部的出料口卸出。
反擊闆的一端用活鍊懸挂在機殼上，另一端用調節螺栓将其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉子與反擊闆之間的間隙時，反擊闆受到較大壓力而使反擊後移。
部件
闆錘
闆錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。闆錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高闆錘金屬利用率的要求。闆錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。闆錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。
壓緊塊
本零件廣泛應用于各類礦山機械上，材質優，性能穩，可根據不同要求制作。負荷試運轉完成後，應對壓緊塊進行必要的調整。壓緊塊具有化學成分穩定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優異特點。壓緊塊自動裝夾機構,機構采用了氣缸驅動,連杆機構及直線導軌的方式,實現了壓緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。
零件組成
反擊式破碎機主要零部件有彈簧、欄杆、前反擊架、後反擊架、反擊襯闆、方鋼、反擊襯闆螺栓、翻蓋裝置、主軸、闆錘、轉子架、襯闆、鎖緊塊、壓緊塊等。
反擊闆
反擊闆的作用是承受被闆錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并将沖擊破碎後的物料重新彈回沖擊區，再次進行沖擊破碎獲得所需的産品粒度。
反擊闆的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊闆各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊闆反彈出來之後，在圓心區形成激烈的沖擊粉碎區，以增加物料的自由沖擊破碎效果。
反擊闆一般采用鋼闆焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯闆、但也可用反擊輥或篦條闆組成。帶有篦縫的反擊面，其産品細粒級含量較少，設備生産能力可提高，省電耗。但存在結構複雜、反擊面磨損後難于更換、磨損快等缺陷。
反擊式破碎機的轉子大都采用整體鑄鋼制成，結構堅固耐用，易于安裝闆錘，它的質量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉子也可采用鋼闆焊接而成。
方鋼
方鋼呈方形，可以分為有縫和無縫。有縫方鋼是由鋼闆焊接在一起，做成方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠遠大于有縫方管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用；反擊破嚴格執行熱處理工藝，使用耐磨件強度高，關鍵部件采用托林頓軸承等國家出口免檢産品，設備一次性投資，效益高。方鋼理論重量計算公式：邊長Х邊長Х0.00785=kg/m（僅僅作為參考，以實際為主）。
應用
反擊式破碎機應用廣泛，适用的物料硬度範圍較廣，所以在很多場合我們都能看到反擊式破碎機的工作場面。幹法水泥工藝石灰石用單段反擊式破碎機以沖擊動能使物料沿節理層面産生破碎，出料呈均勻的立方體形狀。
大塊物料進入反擊闆和轉子之間的破碎腔後，受轉子部分的旋轉作用獲得動能，在反擊闆和轉子之間反複沖擊，分别經第一級反擊腔、第二級反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎，達到要求的出料粒度。
結構特點：
反擊式破碎機的多級反擊腔，有足夠的破碎空間，适于大塊物料的破碎。反擊式破碎機的反擊闆角度可以調整，以保證物料在反擊闆和轉子之間反複沖擊時呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗。
反擊式破碎機的反擊闆調整系統同時兼作整機的過載保護裝置，當異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊進入破碎機後，反擊闆可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機，防止異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊對設備産生損害。
應用前景分析
有業内人士分析，相較于我國巨大的建築垃圾産生量，我國建築垃圾資源化利用的市場空間還很大，若我國建築垃圾資源化利用能達到歐美、日韓水平，将這些建築垃圾進行資源化再利用，可創造萬億元價值。反擊式破碎機的衆多優勢，設備一次性投資，效益高，市場前景廣闊。
為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經常對該機進行保養維護。
檢查
1、反擊式破碎機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。
2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35度，最高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。
3、闆錘磨損達到極限标志時應調頭使用或及時更換。
4、裝配或更換闆錘後，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。
5、當機架襯闆磨損後，應及時更換，以免磨損機殼。
6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀态。
後上蓋啟閉
當機架襯闆，反擊襯闆，闆錘等易損件磨損後需要更換時，或機器發生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉後上蓋，進行更換和檢修。
1、開啟
在開啟後上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然後在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
2、關閉
在完成更換或檢修後，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉後上蓋。在關閉後上蓋之前
潤滑
1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
2、反擊式破碎機所采用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。
安裝調試
安裝
（1）反擊式破碎機電泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生産運轉中也應定期檢查，随時緊固。
（2）安裝中應注意反擊破旋向（在帶輪上标有旋向箭頭）不可逆轉。
（3）把放擊破電動機安裝好後，應根據安裝情況，配備傳動帶防護罩。
（4）反擊闆與闆錘的間隙應按工作需要逐漸調小，調整後應用手轉動轉子數轉，檢查有無撞擊。調整完畢後，應鎖緊套筒螺母，防止反擊闆受振動後螺母松動而逐漸下降與闆錘相碰撞，造成事故。
調試
1、轉子在出廠前已經通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。
2、主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面内，調整皮帶松緊适度，固定電動機。
3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。
4、檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向，選擇合适規格的保險絲。
5、檢查液壓系統動作是否可靠，有無滲漏現象。
6、清除反擊式破碎機内異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。
制砂生産線中，反擊式破碎機是第三道工序，經過鄂式破碎機破碎大的物料後，再到反擊式破碎機中，再次經過破碎後成客戶需要的20~60mm顆粒。反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎機械。為保證反擊式破碎機能夠更好的在制砂生産線中持續運行，延續反擊式破碎機的使用壽命，用戶應該對反擊式破碎機進行經常性的維護和保養。在新機投入運行後，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查。每周運行後對反擊破的電機、潤滑進行一次全面檢查。檢查的内容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯闆、襯闆的磨損情況進行全放位的檢查，并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。
反擊式破碎機的轉子和反擊襯闆的間隙調整：當反擊式破碎機的轉子在運行時，轉子與反擊襯闆之間的間隙不能被調整。如物料成塊的滞留在反擊闆與闆殼之間，建議在重新調整間隙之間稍微擡起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調整。如果反擊架不夠充足，可在放松的拉杆上輕拍（用一塊木闆保護），轉子和反擊襯闆的間隙由機器的調整裝置來完成，首先松開螺栓套，然後在轉動長螺母，此時拉杆會向上方向運動，調整好在将螺杆套緊固。
反擊式破碎機更換易損件：反擊式破碎機更換易損件時，首先打開後上架。使用時，先将後上架與中箱體的聯接螺栓卸下，然後用扳手擰到翻蓋裝置的六角頭部分，然後上架徐徐打開。反擊式破碎機的闆錘：反擊破闆錘磨損到一定程度時應及時調整或更換，以避免緊固件與其他部件的損傷。反擊式破碎機襯闆：打開後上蓋，拆除固定反擊襯闆用的開口銷、開槽螺母、螺栓
維護保養
為保證反擊式破碎機的正常工作和延續機器的使用壽命，用戶應對該機進行經常的維護和保養。
新機器投入運行後，每班工作完畢時必須對機器進行全面的檢查。大約運行兩周後，隻需每月對機器進行一次全面的檢查。設備的電機、潤滑需每周作一次全面的檢查。檢查的内容包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封。電器開關的情況。
必須每周對機器的主要零件如闆錘、反擊襯闆、襯闆的磨損情況進行檢查，并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。
1、轉子和反擊襯闆的間隙調整
當轉子在運行時，轉子與反擊襯闆之間的間隙不能被調整。如物料成塊滞留在反擊闆與闆殼之間，建議在重新調整間隙之前稍微擡起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調整，如果反擊架不夠充足，可在放松的拉杆上輕拍（用一塊木闆保護），轉子和反襯闆的間隙由機器的調整裝置來完成，首先松開螺杆套2，然後在轉動長螺母3，此時，拉杆1會沿箭頭方向運動，調整好再将螺杆套2擰緊。（注意：務必擰緊）。
更換易損件時，首先打開後上架。使用時，先将後上架與中箱體的連接螺栓卸下，然後用扳手擰動翻蓋裝置的六角頭部分，将後上架徐徐打開，在此同時，可利用機架上方的吊挂裝置吊住後架。重複上述過程，即合上後上架。
2、闆錘
闆錘磨損到一定程度時應對其及時調整或更換，以避免緊固件與其他部件的損傷。
用翻蓋裝置将後上架打開。用手轉動轉子，将需調整或更換的闆錘轉至檢修門處，然後固定轉子。拆去闆錘定位零件。再将壓緊沿軸向拆出。然後将闆錘沿軸向從檢修門處推出，或從機架吊出。拆卸時需用手錘在闆錘上輕輕敲打。
安裝闆錘時，颠倒上述步驟即可。但需注意重量近似相同的闆錘安裝在相對位置，以避免轉子工作時不平衡。
3、反擊襯闆
同上。如果安裝新的反擊襯闆，颠倒上述步驟即可。
4、襯闆
調整反擊襯闆均需打開後上架，所有襯闆允許在磨損較重地域和磨損較輕的地域互換。當一件裡襯闆僅僅在一邊被磨損盡，它可轉動90°或180°繼續使用。發現有物料積壓在反擊架上面卡住反擊架時，可利用墊圈及螺栓墊在反擊架側面的襯闆後面以減小其間隙，避免此現象的出現。
5、進料口底部與闆錘之間間隙調整
在進料口底部有一方鋼，當下料處一角磨損時，可旋轉90°來控制未經破碎的骨料的下料。調整時，需卸下機架兩側的方蓋，然後抽出方鋼，旋轉後再裝入。
6、脹套聯接的拆裝和擰緊檢查
本設備大皮帶輪（槽輪）的固定采用無鍵聯脹套聯結。
脹套在拆卸時應注意在圓周上以對角交叉的順序分幾步擰松緊螺釘，但不要全部擰出，取下鍍鋅的螺釘和墊圈，并以螺紋較大的螺栓旋入拆卸螺孔中，輕敲所有螺釘頭部，使脹套松動拉出。
脹套在裝配之前所有相關零件表面必須清洗幹淨，并稍稍塗油。鎖緊螺釘必須塗上足夠的油脂，注意所有油脂不得含有二硫化钼添加劑。此後，将脹套裝進軸和輪之間，輕輕擰緊鎖緊螺釘，再用槽輪裝配工具，将槽輪頂緊在正确位置，最後用力矩扳手在圓周上以對角交叉的順序均勻的分三步（分别以1/3MA,1/2MA和MA力矩）擰緊螺釘，直至每個螺釘都達到給定擰緊力矩MA。在使用力矩扳手之前，務必檢查或調定所需的擰緊力矩MA=125N.M。完成後在脹套外露表面及螺釘頭部塗上防鏽油脂。
8、肘闆斷裂頻繁可以适當調松彈簧
反擊式破碎機後肘闆斷裂頻繁。後肘闆除傳遞動力外，還靠其強度的不足起保險作用。除了肘闆中部強度過低，其強度不足以克服因正常破碎礦石産生的破碎力而損壞外，可能是拉杆彈簧壓得過緊，再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂，可适當調松彈簧。飛輪回轉，破碎機不工作，原因是由于拉杆彈簧和拉杆損壞、拉杆螺帽脫扣使肘闆從支承滑塊中脫出，也可能是肘闆斷裂脫落，應重新更換安裝。飛輪顯着地擺動，偏心軸回轉慢。該故障是由于皮帶輪與飛輪鍵松動或損壞，輪與軸不能同步轉動。破碎産品粒并變粗，是破碎襯闆下部嚴重磨損的結果。應将破碎機齒闆上下調換或更換新襯闆，調整排礦口達到要求的尺寸。
注意事項
在反擊式破碎機工作過程中要特别注意一下情況的發生。
A.反擊式破碎機的軸承溫度過高的詳細排除方法：
（1）首先要檢查潤滑脂是否減少；
（2）标準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%；
（3）要及時清洗軸承、更換潤滑脂；
（4）如果磨損嚴重請更換軸承。
B.機器在運轉過程中，破碎腔内部産生敲擊聲非常劇烈的詳細處理方法：
（1）應立即關閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。
（2）機器在運轉過程會産生巨大的振動，檢查襯闆的緊固情況及錘與襯闆之間的間隙；是否耐磨襯闆是否脫落的緣故。
（3）斷裂件的更換
C.該機在出料過程中粒度過大的詳細處理方法：
（1）應通過調節前後反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯闆和闆錘；
（2）再者就是調整反擊架位置，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。
常見故障
一、如發現反擊式破碎機振動異常：
1、說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。
2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換。
3、轉子不平衡，需調整。
4、基礎處理不當，需檢查地腳螺栓并加固。
二、如發現反擊式破碎機軸承發熱：
1、說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位。
2、軸承損壞，要及時更換軸承。
3、上蓋過緊，要調節好螺栓，松緊适度為宜。
三、如發現反擊式破碎機出料粒度過大：
1、說明錘頭磨損，需将錘頭調閑或更換。
2、錘頭與反擊闆的間隙過大，一般調整為15-20mm。3、進料粒度過大也會影響出料粒度。
四、如反擊式破碎機皮帶翻轉：
1、說明皮帶磨損，需更換三角帶。
2、因為皮帶輸裝配的問題，需将皮帶輪調整在同一平面上。
3、一定要注意三角帶本身質量
五、反擊式破碎機的型号參數
修複方法
1、反擊式破碎機前反擊闆吊杆和後反擊吊杆合并為一個，提高了反擊闆的彈性振動，使粘結在反擊闆上的物料能及時被送到破碎機殼體中，随破碎後的物料一起進入下部料倉。
2、高錳鋼反擊錘反擊闆的恢複修理。對已磨損的闆錘，用506焊條、2号高碳焊條和5号高鎢焊條等進行堆焊試驗。用5号高鎢焊條堆焊後的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2号高碳焊條堆焊後的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費用偏高，經濟上不合算。用5号高鎢焊條堆焊耐磨性好，經濟上又合算，具體方法是在反擊闆磨損3～5mm時用5号高鎢焊條堆焊2～3遍。
3、反擊式破碎機打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎後的粒度。
4、反擊式破碎機選擇合适的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯位換法和對稱換法。
5、反擊式破碎機轉子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可防止機體前部堵塞。
處理辦法
1.停止給料，停止給料後，讓破碎機繼續運轉，直到将破碎腔内的遺留物料處理完畢。
2.在設備停車時，首先切斷工作電源。
3.在反擊式破碎機停車後，待排料輸送機上物料輸送完畢，方可停止排料輸送機。
4.電動機修理或重新接線後，建議要認真檢查确認方向的正确性，确保設備按照規定的方向旋轉，嚴禁反方向運轉。
5.如果設備是因破碎物料粒度過大而造成的停車，停車後用戶應檢查闆錘磨損情況，防止轉子被磨壞。
6.如果設備是因為闆錘磨損嚴重而造成的停車，用戶在調整闆錘180°再次使用時，應使每塊闆錘重量相等并保持平衡，以防止開動後發生振動現象。
