噴砂機

工作原理

噴砂機采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束将噴料（噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附着力，延長了塗膜的耐久性，也有利于塗料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘餘應力和提高基材表面硬度的作用。

分類

一、吸入式幹噴砂機

1．一般組成

一個完整的吸入式幹噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。

2. 工作原理

吸入式幹噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍内形成的負壓，将磨料通過輸砂管吸入噴槍并經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目。在吸入式幹噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

二、壓入式幹噴砂機

對于壓入式幹噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元，即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。

1．一般組成

一個完整的壓入式幹噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。

2．壓入式幹噴砂機的工作原理

壓入式幹噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐内建立的工作壓力，将磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式幹噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

三、液體噴砂機

液體噴砂機相對于幹式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。下面将對液體噴砂機的結構組成和工作原理進行詳細地介紹。

1．一般組成

一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。

2．工作原理

液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵将攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍内。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍内，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。

用途:

1．工件表面的清理

熱處理後的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無餘量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼闆(型鋼)的氧化皮、鏽蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘闆、船舶、建築物；機場跑道的橡膠附着層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附着物等；集裝箱的殘漆、鏽蝕層和附着物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷，等等。.

2．工件表面塗覆前的前處理

噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴塗前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。

3．改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀态；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數。

4．工件表面的光飾加工

金屬外裝飾表面的抛光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的抛光。

噴砂機的特點

與其他的砂處理設備不一樣，噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面的一種砂處理設備。根據噴砂機的特點，噴砂機适用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴塗、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面，噴砂機特别适合于中、小零件單件小批量生産。

噴砂機的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據需要調節噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。

噴砂機配備自動分離和自動除塵系統，使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離，将噴砂過程中産生的粉塵、鏽質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續使用的砂料儲存在分離器下部的料鬥中并被循環使用，大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理，灰塵被收集而幹淨的空氣被排放到大氣中。

噴砂機安全操作規程

噴砂機是現代效率最高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除鏽、去鏽，和非生鏽金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規程直接關系着能否安全生産。

噴砂機安全操作規程：

1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐裡的過濾器每月檢查一次。

2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

3、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。

4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

5、噴砂粒度應與工作要求相适應，一般在十至二十号之間适用，砂子應保持幹燥。

6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。

8、工作完後，噴砂機通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室内灰塵，保持場地清潔。

9、發生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。

噴砂設備功能

噴砂設備已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等衆多領域。噴砂設備作為一種常規的砂處理設備經過不斷的發展、提高和完善，具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應用範圍，噴砂設備在當今的表面處理行業中越來越受到青睐，

一、噴砂設備功能：

噴砂設備用于工件表面的清理

噴砂設備可用作對金屬的鏽蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附着層，顯露基體本色。

噴砂設備用于工件表面塗覆前的預處理

噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴塗工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、塗層和粘接件之間的附着力。

噴砂設備可改變工件的物理機械性能

噴砂設備可以改變工件表面應力狀态，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

噴砂設備用于工件表面的光飾加工

噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值，産生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

二、噴砂設備優點

1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；

3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費用省；

6.噴砂設備不污染環境，省去了環境治理費用；

噴砂機故障分析

噴砂機是一種常見的鑄造機械設備，随着噴砂機的廣泛應用，一些噴砂機故障困擾的操作人員，如果不及時排除故障，會導緻噴砂機無法繼續使用。下面我們就來了解一下常見的噴砂機故障。

(1)噴砂機故障現象：沒有壓縮空氣，沒有磨料

可能原因：1.壓縮空氣沒有打開

2.調壓閥調定壓力太低

3.腳踏開關沒有調整好或損壞

4.噴砂或磨料閥堵塞

5.安全氣路被切斷

6.噴砂機主調壓閥壞了

7.控制用調壓力閥壞了

排除方法：1.打開氣源

2.把壓力調到0.5MPa以上

3.調整或更換腳踏開關

4.清理噴嘴或磨料閥或重裝

5.檢查安全氣路上的閥

6.檢查噴砂機主調壓閥

7.檢查噴砂機控制閥

(2)噴砂機故障現象：好的砂料進入吸塵袋

可能原因：1.新吸塵袋縫隙較大

2.砂料太細

排除方法：1.一般使用8小時後可清除

2.采用較粗砂料

(3)噴砂機故障現象：砂料漏失

可能原因：吸塵袋有孔洞或未夾緊

排除方法：更換吸塵袋，重新夾緊吸塵袋

(4)噴砂機故障現象：噴砂時視線不清

可能原因：1.吸塵袋堵塞

2.吸塵袋老化堵死

3.砂料中含粉塵太多

4.壓縮空氣壓力太高

排除方法：1.振打噴砂機吸塵袋

2.更換噴砂機吸塵袋

3.更換砂料

4.按噴砂機推薦壓力調低

環保型噴砂機的六大系統特性

1、排放标準

目前國家二級工業排放标準是60立方毫克。環保型噴砂機的排放是55立方毫克。以前的噴砂機是100立方毫克。 　　

2、穩定性

環保型噴砂機穩定性在以前的噴砂機也有所提高，現在的環保型噴砂機維修率在保修期間基本在1%。 　　

3、除塵系統

除塵系統的效果好壞取決于除塵器的濾芯。環保型噴砂機除塵濾芯目前采用全世界最好的知名品牌唐納森除塵濾芯。如采用布袋除塵側采用經過納米技術處理過的布袋作為除塵材質。 

4、分離系統 　　

環保型噴砂機在以前的旋風分離有新的的提高，以前噴砂機的一般分離效果在80%左右。而環保型噴砂機分離效果将近達到99%. 　　

5、節能 　　

在節能在塊環保型噴砂機也有大的提升，現在環保型噴砂機每分鐘每支槍的消耗氣源為每分鐘0.8立方流量。以前的噴砂機的是每分鐘每支槍的消耗氣源為每分鐘1立方流量。 　　

6、密封系統 　　

環保型噴砂機在密封效果也有大大的提高，以前的噴砂機一般都是利用一些壓條，膠條來提高噴砂設備的一些門縫的密封性。環保型噴砂機現在利用一種進口的膠皮來增加密封性，膠片的密封性是膠條的5倍。