水性光油:由主劑、溶劑、輔助劑三大類組成-中文百科頻道

組成

水性上光油主要由主劑、溶劑、輔助劑3大類組成。

a.主劑。水性上光油的主劑是成膜樹脂，是上光劑的成膜物質，通常是合成樹脂，它影響和支持着深層的各種物理性能和膜層的上光品質，如光澤性、附着性、幹燥性等；

b.助劑。助劑是為了改善水性上光劑的理化性能及加工特性。助劑的種類有：固化劑。改善水性主劑的成膜性，增加膜層内聚強度；表面活性劑。降低水性溶劑的表面張力，提高流平性；消泡劑。能長效控制上光劑的起泡，消除魚眼、針孔等質量缺陷；幹燥劑。增加水性上光劑的幹燥速度，改善紙張印品适性；助粘劑。提高成膜物質與承印物的粘附能力；潤濕分散劑。改善主劑的分散性，防止沾髒和提高耐磨性；其它助劑為能改良耐折性能的增塑劑等；

c.溶劑。溶劑的主要作用是分散或溶解合成樹脂、各種助劑。水性上光油的溶劑主要是水。水的揮發性幾乎為零，其流平性能非常好。但是，水作為水性上光油的溶劑也有不足之處，如幹燥速度較慢、容易造成産品尺寸不穩定等工藝故障。

特點

水性上光油也稱為分散型上光劑，具有無色、無味、透明感強且無毒、無有機揮發物(VOC)、成本低、材料來源廣、有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學藥品性等特點，是其他溶劑型上光油所無法比拟的。另外，若再加上其它主劑和助劑，還可提高水性上光油的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學藥品性。

由于水性上光油以水為稀釋劑，使用少量易揮發的乙醇為輔助溶液，沒有有毒有害揮發，經濟衛生，在操作中可消除對人體的危害及給環境帶來的污染，有利于安全生産和改善職工勞動條件，非常符合環保要求，特别在食品、香煙、藥品等包裝上使用非常合适。

水性上光油主要由主劑、溶劑、輔助劑三大類組成。水性上光油的主劑是成膜樹脂，是上光劑的成膜物質，通常是合成樹脂，它影響和支配着深層的各種物理性能和膜層的上光品質、如光澤性、附着性、幹燥性等。

水性成膜樹脂品種很多，但目前國内外使用較為普遍的是丙烯酸體系的共聚樹脂。水性丙烯酸共聚樹脂的性能取決于單體的組成、單體的合成和合成工藝。水性丙烯酸共聚樹脂具有成膜性好、光澤度好、透明度高、幹燥迅速、耐磨、耐水等一系列優良性能，大量地應用在水性上光劑和水性上光塗料中。

上光油的調配及使用

水溶性上光油(WaterBaseVarnish)/水溶性上光塗料(WaterBaseCoating)簡稱水性光油或水油，用于全面塗布或局部塗布(SpotCoating)。在印刷品上，能保護印刷品及加強光澤。優點是無毒，無環境污染，無溶劑揮發(低殘留氣味)，可以改善生産環境，有利于操作人員的健康；并能符合歐美各地的環保進口标準。水性光油結膜快，耐磨性強，不易變黃，光澤度高，廣泛采用于各類型紙張。特别調配的水性光油能通用于非吸收性物料，例如：金銀咭、PET、PP、PVC等等。

水性光油一般有80-90%水性樹脂及10-20%的其他添加劑組成。經塗布上光後，在承印物表面留下一層由聚合物組成的薄層，由于配方組合不同而賦予塗層不同的特性。如高光、啞光、耐磨擦等。

水性樹脂是水性光油中最主要的成份。它決定和影響水性光油的特性，如光澤、附着力、耐磨性、幹燥性等，所以适當地選用水性樹脂是水性光油調配成功的關鍵。

樹脂的品種很多，有水性松香改性馬來酸樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性醇酸樹脂、水性氨基樹脂等。對于水性光油而言，所選用的樹脂應該具備易成溶鹽、水釋放性好、成膜後光澤性好、耐熱性、耐化學性佳、幹燥速度快等特點，而水性丙烯酸共聚樹脂則能最大限度地滿足印刷上光的要求，因此在調配水性光油時，水性丙烯酸體系的共聚樹脂成為我們的最佳選擇。

水性丙烯酸共聚樹脂可以分為水性丙烯酸樹脂溶液，水性丙烯酸分散體，丙烯酸乳液。而丙烯酸乳液可分為成膜丙烯酸乳液和非成膜丙烯酸乳液。水性丙烯酸共聚樹脂的性能受單體組成。性能及合成工藝的影響而有所差異。某些單體可以提高光澤和硬度，另外的單體則可提供耐化學性、附着力。經大量的實驗證明，選擇水性丙烯酸溶液和丙烯酸乳液，通過科學複配而成的水性光油各項性能都較理想。

其他的添加劑對于水性光油性能的改善和提高也起了很重要的作用。如流平劑、潤濕劑、消泡劑、耐磨劑等。流平劑是改善流動性，延長流平時間，幫助塗層在幹燥後形成平整的塗膜，避免出現水紋和條紋現象。潤濕劑主要降低水性光油體系的表面張力，提高塗層對承印物表面的潤濕能力。

消泡劑剛可以抑制和消除水性光油在循環系統中的泡沫産生，避免過多的泡沫影響操作。抗磨劑則可以提高水性光油的抗磨擦力，抗刮力及爽滑性。另外在配方中适當添加少量的輔助溶劑，可以使水性光油的各組成份更好地相互混溶，降低體系的内聚力，提高上光适應性。

水性光油适用于專門的連線上光單元，離線輥塗上光機，柔性版上光，凹版上光等，而且前應用較多的主要有連線上光(如高寶KBA104、KBA105)，離線輥塗上光。特别是連線上光，除了少用和不用噴粉，還可以大幅度提升印刷效率(減少隔盤)，減少後加工所需等待的時間。連線上光後的印刷品一般在2～6個小時後即可進行模切等後加工。

然而無論你選擇何種方式上光，如果要取得滿意的上光效果。必須掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用過程中，我們建議認真掌握以下三個因素：

<1>塗布量：均勻适量的塗層成膜後，光澤好，耐磨性高。如果塗布量小，水性光油不能形成完整連續的塗膜，導緻光澤差，起不到應有的保護和裝飾的效果。但如果塗布量大，則塗膜厚，會增加上光成本，同時也影響幹燥速度，嚴重的會出現黏背的情況。我們一般建議，濕塗膜在4～10g/㎡，具體塗布量則需要客戶根據紙張及設備特性不同而有所差别。

<2>黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～25秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)?宜。黏度過低，起不到保護和裝飾的功能；黏度高，則可能出現流平不好，幹燥慢的現象。水性光油和稀釋劑一般是水，也可以根據具體情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

<3>幹燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透幹燥同時兼有交聯固化。常見的幹燥裝置有熱風幹燥和紅外線幹燥。一般認?紅外線幹燥效果最好。因水性光油的主要溶劑是水，而水的流化熱是比較高，所以在幹燥速度要比油性慢。同樣道理，在幹燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80～100℃，烘道在2m左右。

如果溫度不夠，烘道過短，則會出現塗膜不幹，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高，幹燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在後加工中出現折斷，爆裂情況。

以上隻是簡述了水性光油使用時的三個關鍵事項，但水性光油的使用還根據不同的印刷方式，印刷設備，紙張類型，油墨特性及上光設備加以綜合考慮，才能讓水性光油的優異性表現出來。

水性光油由于環保，使用方便等優勢，已逐步代替溶劑型上光油和油性上光油，在将來的日子裡，勢必被愈來愈多的印刷廠商采用。